Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Projektowanie materiałowe w konstrukcjach inżynierskich (S1)
Sylabus przedmiotu Obróbka ubytkowa:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Projektowanie materiałowe w konstrukcjach inżynierskich | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia stacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Obróbka ubytkowa | ||
| Specjalność | przedmiot wspólny | ||
| Jednostka prowadząca | Środowiskowe Laboratorium Miernictwa | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Marcin Jasiewicz <Marcin.Jasiewicz@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | |||
| ECTS (planowane) | 4,0 | ECTS (formy) | 4,0 |
| Forma zaliczenia | zaliczenie | Język | polski |
| Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Grafika inżynierska, mechanika, materiałoznawstwo |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Zapoznanie studentami z podstawowymi elementami procesów wytwarzania w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i opracowania procesu wytwarzania wybranych części maszyn. |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| T-L-1 | Toczenie – rodzaje i budowa obrabiarek, narzędzia, przykłady obróbki | 4 |
| T-L-2 | Frezowanie – rodzaje i budowa obrabiarek, narzędzia, przykłady obróbki | 4 |
| T-L-3 | Obróbka ścierna – rodzaje i budowa obrabiarek, narzędzia, przykłady obróbki | 2 |
| T-L-4 | Obróbka otworów – rodzaje i budowa obrabiarek, narzędzia, przykłady obróbki | 2 |
| T-L-5 | Obróbka elektroerozyzja i strumieniowo – erozyjna – rodzaje i budowa obrabiarek, narzędzia, przykłady obróbki | 2 |
| T-L-6 | Badanie trwałości narzędzia | 2 |
| T-L-7 | Badanie stanu powierzchni obrobionej | 2 |
| T-L-8 | Badanie drgań podczas obróbki skrawaniem | 2 |
| T-L-9 | Obrabiarki CNC – przegląd konstrukcji, budowa, automatyzacja produkcji | 2 |
| T-L-10 | Programowanie obrabiarek CNC | 8 |
| 30 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Wprowadzenie, podstawowe pojęcia, klasyfikacja obróbki ubytkowej, kierunki rozwoju | 2 |
| T-W-2 | Proces skrawania, kinematyka obróbki ubytkowej, dokładność obróbki | 2 |
| T-W-3 | Toczenie – prefabrykaty, odmiany, parametry technologiczne, obrabiarki, siły skrawania, narzędzia, geometria ostrza, materiały narzędziowe, trwałość ostrza, dobór narzędzi, zastosowania, możliwości, ograniczenia | 6 |
| T-W-4 | Frezowanie - prefabrykaty, odmiany, parametry technologiczne, obrabiarki, siły skrawania, narzędzia, geometria ostrza, materiały narzędziowe, dobór narzędzi, zastosowania, możliwości, ograniczenia | 6 |
| T-W-5 | Dynamika obróbki skrawaniem – rodzaje drgań, przyczyny powstawania drgań podczas obróbki, metody przeciwdziałania drganiom | 2 |
| T-W-6 | Obróbka ścierna – odmiany, parametry technologiczne, narzędzia, zastosowania, możliwości, ograniczenia | 4 |
| T-W-7 | Obróbka otworów – odmiany, narzędzia, materiały narzędziowe, zastosowania, możliwości, ograniczenia | 2 |
| T-W-8 | Obróbka elektroerozyzja, strumieniowo – erozyjna i elektrochemiczna – odmiany, materiały na elektrody, zastosowania, możliwości, ograniczenia | 2 |
| T-W-9 | Obrabiarki CNC – konstrukcje, podstawy programowania obrabiarek sterowanych numerycznie | 4 |
| 30 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| A-L-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 30 |
| A-L-2 | Opracowywanie sprawozdań z przeprowadzonych ćwiczeń | 10 |
| A-L-3 | Przygotowanie do zaliczenia | 10 |
| 50 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 30 |
| A-W-2 | Studia literatury | 5 |
| A-W-3 | Przygotowanie do zaliczenia | 10 |
| A-W-4 | konsultacje | 4 |
| 49 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Wykład informacyjny, wykład problemowy, wykład konwersatoryjny, film |
| M-2 | Pokaz, ćwiczenia laboratoryjne, ćwiczenia produkcyjne, symulacja |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena formująca: ocena sprawozdań opracowywanych przez studentów |
| S-2 | Ocena formująca: ocena programu obróbki wybranej części opracowanego na zajęciach |
| S-3 | Ocena podsumowująca: Obowiązkowa obecność na wszystkich ćwiczeniach laboratoryjnych. Na ocenę końcową z ćwiczeń laboratoryjnych składają się oceny ze sprawozdań z wybranych ćwiczeń, programu obróbki wybranej części oraz zaliczenia pisemnego. |
| S-4 | Ocena podsumowująca: Zaliczenie wykładu pisemne |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PMKI_1A_C14_W01 Definiuje podstawowe procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | PMKI_1A_W07, PMKI_1A_W06, PMKI_1A_W14 | — | — | — | — | — | — |
| PMKI_1A_C14_W02 Opisuje zasadnicze elementy procesu wytwarzania dla typowych części | PMKI_1A_W07, PMKI_1A_W05 | — | — | — | — | — | — |
| PMKI_1A_C14_W03 Rozróżnia zasadnicze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem | PMKI_1A_W07 | — | — | — | — | — | — |
| PMKI_1A_C14_W04 Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne podstawowych sposobów skrawania i erodowania | PMKI_1A_W05, PMKI_1A_W07, PMKI_1A_W11 | — | — | — | — | — | — |
| PMKI_1A_C14_W05 Charakteryzuje sposoby, metody, procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | PMKI_1A_W13 | — | — | — | — | — | — |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PMKI_1A_C14_U01 Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowego elementu; wałek, koło zębate, śruba. | PMKI_1A_U03, PMKI_1A_U04, PMKI_1A_U11 | — | — | — | — | — | — |
| PMKI_1A_C14_U02 Dobierze wstępnie elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w podstawowych sposobach wytwarzania | PMKI_1A_U07, PMKI_1A_U02, PMKI_1A_U04 | — | — | — | — | — | — |
| PMKI_1A_C14_U03 Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w różnych sposobach obróbki | PMKI_1A_U07, PMKI_1A_U09 | — | — | — | — | — | — |
| PMKI_1A_C14_U04 Zastosuje metody obróbki, warunki jej realizacji w przypadku typowych elementów; wałek, tarcza, prosta forma, stempel, elektorda | PMKI_1A_U06 | — | — | — | — | — | — |
| PMKI_1A_C14_U05 Opracuje program obróbki CNC dla toczenia i frezowania | PMKI_1A_U04 | — | — | — | — | — | — |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PMKI_1A_C14_K01 Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania. | PMKI_1A_K02 | — | — | — | — | — | — |
| PMKI_1A_C14_K02 Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki prostych wyrobów np. narzędzi, form, matryc | PMKI_1A_K02 | — | — | — | — | — | — |
| PMKI_1A_C14_K03 Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia czesci w przemysle maszynowym | PMKI_1A_K01 | — | — | — | — | — | — |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| PMKI_1A_C14_W01 Definiuje podstawowe procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | 2,0 | |
| 3,0 | Student umie definiować wybrane podstawowe procesu wytwarzania | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 | ||
| PMKI_1A_C14_W02 Opisuje zasadnicze elementy procesu wytwarzania dla typowych części | 2,0 | |
| 3,0 | Student umie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem podstawowych przykładów | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 | ||
| PMKI_1A_C14_W03 Rozróżnia zasadnicze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem | 2,0 | |
| 3,0 | Student rozróżnia tylko wybrane najważniejsze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 | ||
| PMKI_1A_C14_W04 Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne podstawowych sposobów skrawania i erodowania | 2,0 | |
| 3,0 | Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne tylko wybranych podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 | ||
| PMKI_1A_C14_W05 Charakteryzuje sposoby, metody, procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | 2,0 | |
| 3,0 | Student umie charakteryzować wybrane podstawowe procesu wytwarzania | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| PMKI_1A_C14_U01 Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowego elementu; wałek, koło zębate, śruba. | 2,0 | |
| 3,0 | Student umie zaprojektować z uchybieniami ogólną postać procesu wytwarzania tylko dla pojedyńczych, typowych części | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 | ||
| PMKI_1A_C14_U02 Dobierze wstępnie elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w podstawowych sposobach wytwarzania | 2,0 | |
| 3,0 | Student dobierze tylko wybrane elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla pojedyńczych operacji realizowanych elementarnymi sposobami wytwarzania | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 | ||
| PMKI_1A_C14_U03 Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w różnych sposobach obróbki | 2,0 | |
| 3,0 | Student oszacuje wybiórczo wpływ elementarnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w tylko wybranych sposobach obróbki ubytkowej | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 | ||
| PMKI_1A_C14_U04 Zastosuje metody obróbki, warunki jej realizacji w przypadku typowych elementów; wałek, tarcza, prosta forma, stempel, elektorda | 2,0 | |
| 3,0 | Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, w przypadku pojedyńczych typowych elementów | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 | ||
| PMKI_1A_C14_U05 Opracuje program obróbki CNC dla toczenia i frezowania | 2,0 | |
| 3,0 | Student umie napisać program obróbki dla prostej części | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| PMKI_1A_C14_K01 Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania. | 2,0 | |
| 3,0 | Wskaże na pojedyncze przypadki relacji między kosztami i cechami dowolnych prostych części, a technikami ich wytwarzania. | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 | ||
| PMKI_1A_C14_K02 Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki prostych wyrobów np. narzędzi, form, matryc | 2,0 | |
| 3,0 | Wskazuje na wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki tylko pojedyńczych wyrobów, bez uzasadnienia | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 | ||
| PMKI_1A_C14_K03 Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia czesci w przemysle maszynowym | 2,0 | |
| 3,0 | Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia pojedynczych części w przemyśle maszynowym, bez podania uzasadnienia. | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Literatura podstawowa
- Wiesław Olszak, Obróbka Skrawaniem, WNT, Warszawa, 2007
- Krzysztof Jemielniak, Obróbka skrawaniem. Podstawy, dynamika, diagnostyka., Oficyna wydawnicza PW, Warszawa, 2018, 1
- Piotr Cichosz, Narzędzia skrawające, WNT, Warszawa, 2013
Literatura dodatkowa
- Tony L. Schmitz, Machining Dynamics, Springer, 2019, 2