Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Projektowanie materiałowe w konstrukcjach inżynierskich (S1)

Sylabus przedmiotu Przeróbka plastyczna:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów Projektowanie materiałowe w konstrukcjach inżynierskich
Forma studiów studia stacjonarne Poziom pierwszego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta inżynier
Obszary studiów charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK
Profil ogólnoakademicki
Moduł
Przedmiot Przeróbka plastyczna
Specjalność przedmiot wspólny
Jednostka prowadząca Katedra Technologii Materiałowych
Nauczyciel odpowiedzialny Sebastian Fryska <Sebastian.Fryska@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele
ECTS (planowane) 3,0 ECTS (formy) 3,0
Forma zaliczenia zaliczenie Język polski
Blok obieralny Grupa obieralna

Formy dydaktyczne

Forma dydaktycznaKODSemestrGodzinyECTSWagaZaliczenie
laboratoriaL4 15 1,50,50zaliczenie
wykładyW4 15 1,50,50zaliczenie

Wymagania wstępne

KODWymaganie wstępne
W-1Znajomość zagadnień zwiazanych z właściwościami fizyko-chemicznymi polimerów, technologią termoplastów, podstawami konstrukcji maszyn
W-2Fizyka I
W-3Chemia I
W-4Grafika inżynierska I
W-5Wytrzymałość materiałów
W-6Podstawu nauki o materiałach I i II
W-7Podstawy konstrukcji maszyn I

Cele przedmiotu

KODCel modułu/przedmiotu
C-1Zapoznanie studentów z aspektami konstrukcyjnymi i technologicznymi w budowie i działaniu urządzeń do przeróbki plastycznej
C-2Zapoznanie studentów z zasadami doboru zabiegu przeróbki plastycznej w zależności od rodzaju materiału i celu
C-3Zapoznanie studentów ze sposobem doboru i obliczania parametrów przeróbki plastycznej
C-4Zapoznanie studentów z metodą oceny stanu technologicznego materiału przed i po przeróbce plastycznej
C-5Zapoznanie studentów z konstrukcją wykrojników, tłoczników oraz operacjami wykrawania i tłoczenia

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KODTreść programowaGodziny
laboratoria
T-L-1Wyznacznie krzywych umocnienia stali2
T-L-2Wpływ odkształcenia plastycznego na właściwości materiałów metalicznych2
T-L-3Badanie tłoczności blach2
T-L-4Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu2
T-L-5Analiza tłocznika lub wykrojnika detalu3
T-L-6Określenie wpływu stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej2
T-L-7Obróbka plastyczna na gorąco2
15
wykłady
T-W-1Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej2
T-W-2Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu.3
T-W-3Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego.2
T-W-4Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników.2
T-W-5Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił.2
T-W-6Ciągnienie prętów, drutów i rur.2
T-W-7Maszyny w przeróbce plastycznej.2
15

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KODForma aktywnościGodziny
laboratoria
A-L-1Udział w zajęciach laboratoryjnych15
A-L-2Opracowanie sprawozdania z laboratorium20
A-L-3Konsultacje2
37
wykłady
A-W-1Uczestnictwo w wykładach15
A-W-2Przygotowanie do zaliczenia wykładów18
A-W-3Konsultacje4
37

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KODMetoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1Wykład informacyjny, film / prezentacja multimedialna, tablica
M-2Ćwiczenia laboratoryjne: Wyznaczenie krzywych umocnienia materiałów. Przeróbka plastyczna na gorąco. Wpływ stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej. Badanie tłoczności blach stalowych, aluminiowych, miedzianych i mosiężnych. Badanie wpływu geometrii blachy na przebieg procesu tłoczenia. Analiza budowy wykrojnika lub tłocznika detalu.

Sposoby oceny

KODSposób oceny
S-1Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego
S-2Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej

Zamierzone efekty uczenia się - wiedza

Zamierzone efekty uczenia sięOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
PMKI_1A_C27_W01
W wyniku studiów student powinien być w stanie zdefiniować rodzaj zabiegu oraz parametry obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów o projektowanych właściwościach. Powinien posiadać umiejętność wskazania sposobu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych.
PMKI_1A_W04, PMKI_1A_W06, PMKI_1A_W07, PMKI_1A_W11C-2, C-3, C-4, C-5T-L-4, T-L-1, T-L-5, T-W-1, T-W-2, T-W-3, T-W-4, T-W-5, T-W-6M-2S-1, S-2

Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności

Zamierzone efekty uczenia sięOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
PMKI_1A_C27_U01
Student powinien umieć opracować proces technologiczny obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów metalicznych
PMKI_1A_U04, PMKI_1A_U06, PMKI_1A_U07, PMKI_1A_U09C-3T-L-4, T-L-1, T-L-5, T-W-1, T-W-2, T-W-3, T-W-4, T-W-5, T-W-6M-2S-1, S-2

Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne

Zamierzone efekty uczenia sięOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
PMKI_1A_C27_K01
Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole.
PMKI_1A_K02, PMKI_1A_K04C-2, C-3, C-4, C-5T-L-4, T-L-1, T-L-5, T-W-1, T-W-2, T-W-3, T-W-4, T-W-5, T-W-6M-2S-1, S-2

Kryterium oceny - wiedza

Efekt uczenia sięOcenaKryterium oceny
PMKI_1A_C27_W01
W wyniku studiów student powinien być w stanie zdefiniować rodzaj zabiegu oraz parametry obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów o projektowanych właściwościach. Powinien posiadać umiejętność wskazania sposobu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych.
2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt uczenia sięOcenaKryterium oceny
PMKI_1A_C27_U01
Student powinien umieć opracować proces technologiczny obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów metalicznych
2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych

Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne

Efekt uczenia sięOcenaKryterium oceny
PMKI_1A_C27_K01
Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole.
2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych

Literatura podstawowa

  1. Erbel St. i in., Obróbka plastyczna, PWN, Warszawa, 1986
  2. Sińczak J. i in., Podstawy procesów przeróbki plastycznej, Akapit, Kraków, 2010
  3. Ustasiak M., Kochmański P., Obróbka plastyczna. Materiały pomocnicze do projektowania, Wydawnictwo Uczelniane Politechniki Szczecińskiej, Szczecin, 2004
  4. Wasiunyk P., Kucie matrycowe, WNT Warszawa 1987, WNT, Warszawa, 1987
  5. Marcinik Z., Konstrukcja wykrojników, WNT, Warszawa, 1987

Literatura dodatkowa

  1. Luty W., Poradnik inżyniera. Obróbka cieplna stopów żelaza., WNT, Warszawa, 1977

Treści programowe - laboratoria

KODTreść programowaGodziny
T-L-1Wyznacznie krzywych umocnienia stali2
T-L-2Wpływ odkształcenia plastycznego na właściwości materiałów metalicznych2
T-L-3Badanie tłoczności blach2
T-L-4Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu2
T-L-5Analiza tłocznika lub wykrojnika detalu3
T-L-6Określenie wpływu stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej2
T-L-7Obróbka plastyczna na gorąco2
15

Treści programowe - wykłady

KODTreść programowaGodziny
T-W-1Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej2
T-W-2Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu.3
T-W-3Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego.2
T-W-4Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników.2
T-W-5Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił.2
T-W-6Ciągnienie prętów, drutów i rur.2
T-W-7Maszyny w przeróbce plastycznej.2
15

Formy aktywności - laboratoria

KODForma aktywnościGodziny
A-L-1Udział w zajęciach laboratoryjnych15
A-L-2Opracowanie sprawozdania z laboratorium20
A-L-3Konsultacje2
37
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KODForma aktywnościGodziny
A-W-1Uczestnictwo w wykładach15
A-W-2Przygotowanie do zaliczenia wykładów18
A-W-3Konsultacje4
37
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięPMKI_1A_C27_W01W wyniku studiów student powinien być w stanie zdefiniować rodzaj zabiegu oraz parametry obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów o projektowanych właściwościach. Powinien posiadać umiejętność wskazania sposobu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówPMKI_1A_W04Ma wiedzę w zakresie budowy chemicznej, struktury i morfologii materiałów metalicznych, ceramicznych, polimerowych i kompozytowych niezbędną do zrozumienia właściwości materiałów i ich zachowania podczas wytwarzania, przetwarzania oraz eksploatacji.
PMKI_1A_W06Ma wiedzę niezbędną do zrozumienia procesów technologicznych kształtowania struktury materiałów i ich właściwości oraz formowania wyrobów z uwzględnieniem zagadnień związanych z ich utylizacją.
PMKI_1A_W07Zna podstawowe metody i techniki: - konstruowania elementów maszyn i urządzeń w środowisku systemów CAx, - pomiarów części maszyn i analizy wymiarowej, - projektowania procesów technologicznych, - projektowania oprzyrządowania technologicznego, - projektowania operacji procesów przetwórstwa i łączenia materiałów, - montażu i regeneracji części maszyn.
PMKI_1A_W11Ma wiedzę w zakresie budowy i funkcjonowania urządzeń technologicznych i oprzyrządowania niezbędną do prawidłowego doboru warunków realizacji procesów technologicznych.
Cel przedmiotuC-2Zapoznanie studentów z zasadami doboru zabiegu przeróbki plastycznej w zależności od rodzaju materiału i celu
C-3Zapoznanie studentów ze sposobem doboru i obliczania parametrów przeróbki plastycznej
C-4Zapoznanie studentów z metodą oceny stanu technologicznego materiału przed i po przeróbce plastycznej
C-5Zapoznanie studentów z konstrukcją wykrojników, tłoczników oraz operacjami wykrawania i tłoczenia
Treści programoweT-L-4Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu
T-L-1Wyznacznie krzywych umocnienia stali
T-L-5Analiza tłocznika lub wykrojnika detalu
T-W-1Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej
T-W-2Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu.
T-W-3Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego.
T-W-4Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników.
T-W-5Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił.
T-W-6Ciągnienie prętów, drutów i rur.
Metody nauczaniaM-2Ćwiczenia laboratoryjne: Wyznaczenie krzywych umocnienia materiałów. Przeróbka plastyczna na gorąco. Wpływ stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej. Badanie tłoczności blach stalowych, aluminiowych, miedzianych i mosiężnych. Badanie wpływu geometrii blachy na przebieg procesu tłoczenia. Analiza budowy wykrojnika lub tłocznika detalu.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego
S-2Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięPMKI_1A_C27_U01Student powinien umieć opracować proces technologiczny obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów metalicznych
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówPMKI_1A_U04Potrafi – zgodnie ze specyfikacją – zaprojektować oraz nadzorować wykonanie prostych urządzeń, opracować proces technologiczny, używając właściwych metod i technik wspomagania komputerowego CAx.
PMKI_1A_U06Potrafi dobrać materiał, jego proces technologiczny oraz warunki obróbki do warunków eksploatacji wyrobu z uwzględnieniem wielokryterialnych wymagań, w tym aspektów ekonomicznych i zasad zrównoważonego rozwoju.
PMKI_1A_U07Potrafi kontrolować proces wytwarzania i eksploatacji wyrobu.
PMKI_1A_U09Potrafi wyspecyfikować charakterystyki i określić ich zakres niezbędny do oceny stanu materiału i wyrobu dla potrzeb projektowania, przetwórstwa i eksploatacji.
Cel przedmiotuC-3Zapoznanie studentów ze sposobem doboru i obliczania parametrów przeróbki plastycznej
Treści programoweT-L-4Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu
T-L-1Wyznacznie krzywych umocnienia stali
T-L-5Analiza tłocznika lub wykrojnika detalu
T-W-1Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej
T-W-2Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu.
T-W-3Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego.
T-W-4Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników.
T-W-5Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił.
T-W-6Ciągnienie prętów, drutów i rur.
Metody nauczaniaM-2Ćwiczenia laboratoryjne: Wyznaczenie krzywych umocnienia materiałów. Przeróbka plastyczna na gorąco. Wpływ stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej. Badanie tłoczności blach stalowych, aluminiowych, miedzianych i mosiężnych. Badanie wpływu geometrii blachy na przebieg procesu tłoczenia. Analiza budowy wykrojnika lub tłocznika detalu.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego
S-2Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia sięPMKI_1A_C27_K01Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówPMKI_1A_K02Ma świadomość ważności i rozumie pozatechniczne aspekty i skutki działalności inżyniera – projektanta, w tym jej wpływ na środowisko i związaną z tym odpowiedzialność za podejmowane decyzje.
PMKI_1A_K04Ma świadomość odpowiedzialności za pracę własną oraz gotowość podporządkowania się zasadom pracy w zespole i ponoszenia odpowiedzialności za wspólnie realizowane zadania.
Cel przedmiotuC-2Zapoznanie studentów z zasadami doboru zabiegu przeróbki plastycznej w zależności od rodzaju materiału i celu
C-3Zapoznanie studentów ze sposobem doboru i obliczania parametrów przeróbki plastycznej
C-4Zapoznanie studentów z metodą oceny stanu technologicznego materiału przed i po przeróbce plastycznej
C-5Zapoznanie studentów z konstrukcją wykrojników, tłoczników oraz operacjami wykrawania i tłoczenia
Treści programoweT-L-4Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu
T-L-1Wyznacznie krzywych umocnienia stali
T-L-5Analiza tłocznika lub wykrojnika detalu
T-W-1Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej
T-W-2Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu.
T-W-3Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego.
T-W-4Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników.
T-W-5Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił.
T-W-6Ciągnienie prętów, drutów i rur.
Metody nauczaniaM-2Ćwiczenia laboratoryjne: Wyznaczenie krzywych umocnienia materiałów. Przeróbka plastyczna na gorąco. Wpływ stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej. Badanie tłoczności blach stalowych, aluminiowych, miedzianych i mosiężnych. Badanie wpływu geometrii blachy na przebieg procesu tłoczenia. Analiza budowy wykrojnika lub tłocznika detalu.
Sposób ocenyS-1Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego
S-2Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych