Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Zarządzanie i inżynieria produkcji (S1)

Sylabus przedmiotu Projektowanie procesów wytwarzania:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów Zarządzanie i inżynieria produkcji
Forma studiów studia stacjonarne Poziom pierwszego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta inżynier
Obszary studiów nauki techniczne, studia inżynierskie
Profil ogólnoakademicki
Moduł
Przedmiot Projektowanie procesów wytwarzania
Specjalność przedmiot wspólny
Jednostka prowadząca Instytut Technologii Mechanicznej
Nauczyciel odpowiedzialny Krzysztof Filipowicz <Krzysztof.Filipowicz@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele Krzysztof Filipowicz <Krzysztof.Filipowicz@zut.edu.pl>, Daniel Grochała <Daniel.Grochala@zut.edu.pl>, Dariusz Grzesiak <Dariusz.Grzesiak@zut.edu.pl>
ECTS (planowane) 6,0 ECTS (formy) 6,0
Forma zaliczenia egzamin Język polski
Blok obieralny Grupa obieralna

Formy dydaktyczne

Forma dydaktycznaKODSemestrGodzinyECTSWagaZaliczenie
projektyP3 15 1,50,33zaliczenie
laboratoriaL3 15 1,50,33zaliczenie
wykładyW3 45 3,00,34egzamin

Wymagania wstępne

KODWymaganie wstępne
W-1Procesy i techniki produkcyjne
W-2Procesy i techniki wytwarzania
W-3Matematyka, fizyka, chemia oraz wychowanie techniczne poziom podstawowy
W-4Język polski - umiejętność czytania tekstu ze zrozumieniem oraz umiejętność czytelnego pisania (KONIECZNE!!!)
W-5Znajomość podstaw rysunku technicznego
W-6Standardowy poziom kultury i higieny osobistej

Cele przedmiotu

KODCel modułu/przedmiotu
C-1Zapoznanie studentów z zasadami projektowania procesów wytwarzania.
C-2Ukształtowanie umiejętności projektowania procesów technologicznych wytwarzania maszyn.
C-3Przedstawienie i umożliwienie opanowania podstaw technik obróbki ubytkowej stosowanych w procesach wytwarzania typowych części maszyn i urządzeń
C-4Przedstawienie spektrum kryteriów stosowanych przy doborze poszczególnych - nauczanych technik wytwarzania
C-5Przygotowanie do komunikowanie się z technologami, konstruktorami oraz metrologami w obszarze przenikania faz wytwarzania, projektowania, kontroli na tle zarządzania produkcją

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KODTreść programowaGodziny
laboratoria
T-L-1[Zajęcia organizacyjne & BHP]2
T-L-2Obróbka części obrotowych (toczenie, wiercenie)2
T-L-3Obróbka części pryzmatycznych (frezowanie, struganie)2
T-L-4Wykończeniowe techniki obróbki (szlifowanie, erodowanie)2
T-L-5Techniki obróbki części specjalnych (obróbka gwintów, obróbka kół zębatych)2
T-L-6Automatyzacja procesów wytwarzania (obrabiarki sterowane numerycznie, manipulatory i roboty)2
T-L-7[Zaliczenia ćwiczeń laboratoryjnych (bez sprawdzianów oraz termin rezerwowy)]3
15
projekty
T-P-1Opracowanie projektu procesu technologicznego kształtowania przedmiotu o średnim stopniu trudności.13
T-P-2Przedstawienie zakresu i formy projektu2
15
wykłady
T-W-1Proces wytwórczy jako rodzaj procesu produkcyjnego. Struktura procesu wytwórczego. Zadania i etapy technicznego przygotowania produkcji.2
T-W-2Organizacja i formy przepływu produkcji - produkcja jednostkowa, seryjna, masowa, technologia grupowa.2
T-W-3Proces technologiczny i jego elementy składowe. Dokumentacja technologiczna4
T-W-4Metodyka projektowania procesu technologicznego.3
T-W-5Technologiczność konstrukcji.2
T-W-6Rodzaje półfabrykatów, naddatki obróbkowe, norma zużycia materiału.2
T-W-7Wybór techniki wytwarzania dla kształtowania części. Kryteria doboru urządzeń technologicznych. Dokładność obróbki.4
T-W-8Ramowe procesy technologiczne dla typowych części maszyn. Zasady bazowania i ustalania przedmiotów.6
T-W-9Procesy technologiczne montażu maszyn. Jednostki montażowe, sporządzanie schematów montażu, operacje montażowe. Technologia typowych połączeń jednostek montażowych. Formy organizacyjne montażu.2
T-W-10Wprowadzenie do Procesów i Technik Wytwarzania (oraz sprawy organizacyjne)2
T-W-11Ubytkowa obróbka ręczna i ręczno-maszynowa6
T-W-12Obróbka ubytkowa części specjalnych2
T-W-13Elementy automatyzacji obróbki ubytkowej2
T-W-14Obróbka ubytkowa a gospodarka narzędziowa2
T-W-15Obróbka ubytkowa w montażu i demontażu maszyn2
T-W-16[Zaliczenie wykładów (pisemne)]2
45

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KODForma aktywnościGodziny
laboratoria
A-L-1Przygotowanie do zajęć16
A-L-2Uczestnictwo w zajęciach12
A-L-3Konsultacje2
A-L-4Przygotowanie do zaliczenia zajęć12
A-L-5Zaliczenie zajęć3
45
projekty
A-P-1Uczestnictwo w zajęciach15
A-P-2Realizacja projektu25
A-P-3Konsultacje projektu5
45
wykłady
A-W-1Uczestnictwo w zajęciach45
A-W-2Przygotowanie do egzaminu20
A-W-3Udział w konsultacjach do wykładu2
A-W-4Udział w egzaminie3
A-W-5Przygotowanie do zajęć18
A-W-6Konsultacje2
90

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KODMetoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1Wykład: metoda podająca w postaci wykładu informacyjnego.
M-2Projekty: metoda praktyczna w postaci projektów wykonywanych dla wskazanych części maszyn.
M-3WYKŁAD: Wykłady informacyjno-konwersatoryjne z elementami wykładu problemowego prowadzone w oparciu o przygotowane prezentacje multimedialne poszczególnych tematów zagadnień.
M-4LABORATORIUM: Ćwiczenia laboratoryjne oparte o demonstracje oraz pokazy nauczanych, poszczególnych zagadnień wraz omówieniami analizowanych przykładów je obrazujących.

Sposoby oceny

KODSposób oceny
S-1Ocena formująca: Ocena poszczególnych etapów opracowywanego przez studenta projektu.
S-2Ocena podsumowująca: Ocena projektu opracowanego przez studenta.
S-3Ocena podsumowująca: Zaliczenie pisemne obejmujące zakres tematyczny wykładów i sprawdzające uzyskane efekty kształcenia.
S-4Ocena formująca: WYKŁAD: Przygotowanie oraz aktywność na poszczególnych wykładach - [OCENA FORMUJĄCA] - konwersacja.
S-5Ocena podsumowująca: WYKŁAD: Zaliczenie końcowe cyklu wykładów - [OCENA PODSUMOWUJĄCA] – zaliczenie pisemne.
S-6Ocena formująca: LABORATORIUM: Przygotowanie oraz aktywność na poszczególnych laboratoriach - [OCENA FORMUJĄCA] – sprawdzian/konwersacja.
S-7Ocena formująca: LABORATORIUM: Zaliczenie poszczególnych laboratoriów - [OCENA FORMUJĄCA] - kolokwium.
S-8Ocena podsumowująca: LABORATORIUM: Zaliczenie końcowe cyklu laboratoriów - [OCENA PODSUMOWUJĄCA] – ze „średniej formującej”.

Zamierzone efekty kształcenia - wiedza

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
ZIIP_1A_IJZ/05_W01
Student potrafi opisac i scharakteryzować zasady projektowania procesu technologicznego kształtowania części oraz procesu technologicznego montażu. Zna kryteria stosowane przy doborze odpowiednich metod obróbki.
ZIIP_1A_W03, ZIIP_1A_W14C-1T-P-1, T-W-2, T-W-9, T-W-1, T-W-5, T-W-8, T-W-3, T-W-6, T-W-4, T-W-7M-1, M-2S-3
ZIIP_1A_IJZ/05_W02
(WIE) Ma podstawową wiedzę z zakresu metod obróbki ubytkowej wymaganą na specjalności: zarządzanie i inżynieria produkcji
ZIIP_1A_W03, ZIIP_1A_W14C-3T-W-14, T-W-12, T-W-15, T-W-11, T-W-10, T-W-13M-3S-5, S-8

Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
ZIIP_1A_IJZ/05_U01
Student ma umiejętność projektowania procesu technologicznego kształtowania części maszyn.
ZIIP_1A_U14, ZIIP_1A_U21, ZIIP_1A_U25C-2T-W-5, T-W-8, T-W-6, T-W-4, T-W-7M-2S-2
ZIIP_1A_IJZ/05_U03
(UMIE) Jest w stanie wykorzystywać pozyskaną wiedzę z obszaru przedmiotu PiTW oraz dostrzegać jej aspekty systemowe i pozatechniczne
ZIIP_1A_U13, ZIIP_1A_U22C-3, C-4T-W-14, T-W-13, T-L-5, T-L-6, T-L-4, T-L-3, T-L-2M-3, M-4S-4, S-5, S-6, S-7

Zamierzone efekty kształcenia - inne kompetencje społeczne i personalne

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
ZIIP_1A_IJZ/05_K01
Ma świadomość potrzeby ciągłego dokształcania się w zakresie technologii wytwarzania maszyn. Potrafi rozpoznawać uwarunkowania efektywnego i ekonomicznego planowania procesu wytwarzania. Potrafi dopasować odpowiednie techniki wytwarzania do ekonomicznego przeprowadzenia procesu wytwarzania.
ZIIP_1A_K01, ZIIP_1A_K06C-2T-P-1, T-W-7M-2S-1
ZIIP_1A_IJZ/05_K02
(ZDOLNY DO) Jest w stanie komunikować się z personelem bezpośrednio odpowiedzialny za wytwarzanie, projektowanie oraz kontrolę maszyn i innych urządzeń technicznych.
ZIIP_1A_K02C-3T-W-16, T-L-7M-3, M-4S-4, S-5, S-6, S-7

Kryterium oceny - wiedza

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
ZIIP_1A_IJZ/05_W01
Student potrafi opisac i scharakteryzować zasady projektowania procesu technologicznego kształtowania części oraz procesu technologicznego montażu. Zna kryteria stosowane przy doborze odpowiednich metod obróbki.
2,0Student nie potrafi scharakteryzować zasad projektowania procesu wytwarzania przedstawionych na zajęciach.
3,0Student poprawnie opisuje podstawowe zasady projektowania procesu.
3,5Student potrafi scharakteryzować poprawnie przedstawione na zajęciach zasady projektowania procesów.
4,0Student nie tylko potrafi scharakteryzować zasady projektowania procesów ale również potrafi je uzasadnić.
4,5Student potrafi efektywnie analizować zaproponowane rozwiązanie procesów wytwarzania
5,0Student potrafi efektywnie analizowac i dyskutować o wariantowości prosesów wytwarzania
ZIIP_1A_IJZ/05_W02
(WIE) Ma podstawową wiedzę z zakresu metod obróbki ubytkowej wymaganą na specjalności: zarządzanie i inżynieria produkcji
2,0Nie wie…
3,0Wie... dostatecznie…
3,5Wie... dostatecznie na plus…
4,0Wie… dobrze…
4,5Wie… dobrze na plus…
5,0Wie… bardzo dobrze…

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
ZIIP_1A_IJZ/05_U01
Student ma umiejętność projektowania procesu technologicznego kształtowania części maszyn.
2,0Student zaprojektował proces technologiczny niewłaściwej strukturze operacji, niedokładnie ocenił technologiczność lub nie opracował kart instrukcyjnych dla podstawowych operacji.
3,0Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i wyboru półfabrykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji.
3,5Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i wyboru półfabrykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji technologicznych z zaznaczonymi elementami ustalenia i mocowania.
4,0Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i wyboru półfabtykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji technologicznych z zaznaczonymi elementami ustalenia i mocowania oraz określił parametry procesu.
4,5Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i półfabrykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji technologicznych z zaznaczonymi elementami ustalenia i mocowania, określił parametry procesu. Opracawał karty instrukcyjne dla operacji kontroli jakości.
5,0Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i wyboru półfabrykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji technologicznych z zaznaczonymi elementami ustalenia i mocowania, określił parametry procesu. Opracawał karty instrukcyjne dla operacji kontroli jakości. Określił normę czasu dla poszczególnych operacji.
ZIIP_1A_IJZ/05_U03
(UMIE) Jest w stanie wykorzystywać pozyskaną wiedzę z obszaru przedmiotu PiTW oraz dostrzegać jej aspekty systemowe i pozatechniczne
2,0Nie umie...
3,0Umie... dostatecznie…
3,5Umie... dostatecznie na plus…
4,0Umie... dobrze…
4,5Umie... dobrze na plus…
5,0Umie... bardzo dobrze…

Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
ZIIP_1A_IJZ/05_K01
Ma świadomość potrzeby ciągłego dokształcania się w zakresie technologii wytwarzania maszyn. Potrafi rozpoznawać uwarunkowania efektywnego i ekonomicznego planowania procesu wytwarzania. Potrafi dopasować odpowiednie techniki wytwarzania do ekonomicznego przeprowadzenia procesu wytwarzania.
2,0Ujawnia rażące nieprzygotowanie i brak zaangażowania w trakcie zajęć
3,0Ujawnia mierne zaangażowanie w trakcie realizacji projektu.
3,5Ujawnia dostateczne zaangażowanie w trakcie realizacji projektu.
4,0Ujawnia aktywność i staranność w realizacji projektu.
4,5Ujawnia dużą aktywność i staranność w realizacji projektu.
5,0Ujawnia dążenie do doskonalenia nabywanych umiejętności przy rozwiązywaniu zagadnień w obszarze projektowania procesu wytwarzania.
ZIIP_1A_IJZ/05_K02
(ZDOLNY DO) Jest w stanie komunikować się z personelem bezpośrednio odpowiedzialny za wytwarzanie, projektowanie oraz kontrolę maszyn i innych urządzeń technicznych.
2,0Nie będzie w stanie…
3,0Będzie w stanie… dostatecznie…
3,5Będzie w stanie… dostatecznie na plus…
4,0Będzie w stanie… dobrze…
4,5Będzie w stanie… dobrze na plus…
5,0Będzie w stanie… bardzo dobrze…

Literatura podstawowa

  1. Karpiński T., Inżynieria produkcji, WNT, Warszawa, 2004
  2. Tadeusz Karpiński, Inżynieria produkcji, WNT, Warszawa, 2004, * Fragmenty wskazane na wykładach
  3. Feld M., Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn., WNT, Warszawa, 2003
  4. Praca zbiorowa pod redakcją Jerzego Erbla, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle, tom II, obróbka skrawaniem, montaż, OWPW, Warszawa, 2001, * Fragmenty wskazane na wykładach

Literatura dodatkowa

  1. Durlik I., Inżynieria zarządzania. Cz. II. Strategia wytwarzania, projektowanie procesów i systemów produkcyjnych., Agencja wydawnicza Placet., Warszawa, 1996
  2. Stefan Okoniewski, Technologia maszyn, WSiP, Warszawa, 1998, * Fragmenty wskazane na wykładach
  3. Helena Solis, Tadeusz Lenart, Technologia i eksploatacja maszyn, WSiP, Warszawa, 1996, * Fragmenty wskazane na wykładach
  4. Kazimierz Oczoś - Redaktor naczelny, MECHANIK [Miesięcznik Naukowo-Techniczny], SIMP, Warszawa, 2012, ** Artykuły z tematyki zajęć, z ostatniej dekady (dla zainteresowanych)

Treści programowe - laboratoria

KODTreść programowaGodziny
T-L-1[Zajęcia organizacyjne & BHP]2
T-L-2Obróbka części obrotowych (toczenie, wiercenie)2
T-L-3Obróbka części pryzmatycznych (frezowanie, struganie)2
T-L-4Wykończeniowe techniki obróbki (szlifowanie, erodowanie)2
T-L-5Techniki obróbki części specjalnych (obróbka gwintów, obróbka kół zębatych)2
T-L-6Automatyzacja procesów wytwarzania (obrabiarki sterowane numerycznie, manipulatory i roboty)2
T-L-7[Zaliczenia ćwiczeń laboratoryjnych (bez sprawdzianów oraz termin rezerwowy)]3
15

Treści programowe - projekty

KODTreść programowaGodziny
T-P-1Opracowanie projektu procesu technologicznego kształtowania przedmiotu o średnim stopniu trudności.13
T-P-2Przedstawienie zakresu i formy projektu2
15

Treści programowe - wykłady

KODTreść programowaGodziny
T-W-1Proces wytwórczy jako rodzaj procesu produkcyjnego. Struktura procesu wytwórczego. Zadania i etapy technicznego przygotowania produkcji.2
T-W-2Organizacja i formy przepływu produkcji - produkcja jednostkowa, seryjna, masowa, technologia grupowa.2
T-W-3Proces technologiczny i jego elementy składowe. Dokumentacja technologiczna4
T-W-4Metodyka projektowania procesu technologicznego.3
T-W-5Technologiczność konstrukcji.2
T-W-6Rodzaje półfabrykatów, naddatki obróbkowe, norma zużycia materiału.2
T-W-7Wybór techniki wytwarzania dla kształtowania części. Kryteria doboru urządzeń technologicznych. Dokładność obróbki.4
T-W-8Ramowe procesy technologiczne dla typowych części maszyn. Zasady bazowania i ustalania przedmiotów.6
T-W-9Procesy technologiczne montażu maszyn. Jednostki montażowe, sporządzanie schematów montażu, operacje montażowe. Technologia typowych połączeń jednostek montażowych. Formy organizacyjne montażu.2
T-W-10Wprowadzenie do Procesów i Technik Wytwarzania (oraz sprawy organizacyjne)2
T-W-11Ubytkowa obróbka ręczna i ręczno-maszynowa6
T-W-12Obróbka ubytkowa części specjalnych2
T-W-13Elementy automatyzacji obróbki ubytkowej2
T-W-14Obróbka ubytkowa a gospodarka narzędziowa2
T-W-15Obróbka ubytkowa w montażu i demontażu maszyn2
T-W-16[Zaliczenie wykładów (pisemne)]2
45

Formy aktywności - laboratoria

KODForma aktywnościGodziny
A-L-1Przygotowanie do zajęć16
A-L-2Uczestnictwo w zajęciach12
A-L-3Konsultacje2
A-L-4Przygotowanie do zaliczenia zajęć12
A-L-5Zaliczenie zajęć3
45
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - projekty

KODForma aktywnościGodziny
A-P-1Uczestnictwo w zajęciach15
A-P-2Realizacja projektu25
A-P-3Konsultacje projektu5
45
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KODForma aktywnościGodziny
A-W-1Uczestnictwo w zajęciach45
A-W-2Przygotowanie do egzaminu20
A-W-3Udział w konsultacjach do wykładu2
A-W-4Udział w egzaminie3
A-W-5Przygotowanie do zajęć18
A-W-6Konsultacje2
90
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaZIIP_1A_IJZ/05_W01Student potrafi opisac i scharakteryzować zasady projektowania procesu technologicznego kształtowania części oraz procesu technologicznego montażu. Zna kryteria stosowane przy doborze odpowiednich metod obróbki.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówZIIP_1A_W03zna podstawowe metody, techniki, narzędzia i technologie w wybranym obszarze inżynierii produkcji ze szczególnym uwzględnieniem komputerowego wspomagania projektowania i wytwarzania
ZIIP_1A_W14ma szczegółową wiedzę związaną z niektórymi obszarami reprezentowanej dyscypliny inżynierskiej
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z zasadami projektowania procesów wytwarzania.
Treści programoweT-P-1Opracowanie projektu procesu technologicznego kształtowania przedmiotu o średnim stopniu trudności.
T-W-2Organizacja i formy przepływu produkcji - produkcja jednostkowa, seryjna, masowa, technologia grupowa.
T-W-9Procesy technologiczne montażu maszyn. Jednostki montażowe, sporządzanie schematów montażu, operacje montażowe. Technologia typowych połączeń jednostek montażowych. Formy organizacyjne montażu.
T-W-1Proces wytwórczy jako rodzaj procesu produkcyjnego. Struktura procesu wytwórczego. Zadania i etapy technicznego przygotowania produkcji.
T-W-5Technologiczność konstrukcji.
T-W-8Ramowe procesy technologiczne dla typowych części maszyn. Zasady bazowania i ustalania przedmiotów.
T-W-3Proces technologiczny i jego elementy składowe. Dokumentacja technologiczna
T-W-6Rodzaje półfabrykatów, naddatki obróbkowe, norma zużycia materiału.
T-W-4Metodyka projektowania procesu technologicznego.
T-W-7Wybór techniki wytwarzania dla kształtowania części. Kryteria doboru urządzeń technologicznych. Dokładność obróbki.
Metody nauczaniaM-1Wykład: metoda podająca w postaci wykładu informacyjnego.
M-2Projekty: metoda praktyczna w postaci projektów wykonywanych dla wskazanych części maszyn.
Sposób ocenyS-3Ocena podsumowująca: Zaliczenie pisemne obejmujące zakres tematyczny wykładów i sprawdzające uzyskane efekty kształcenia.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie potrafi scharakteryzować zasad projektowania procesu wytwarzania przedstawionych na zajęciach.
3,0Student poprawnie opisuje podstawowe zasady projektowania procesu.
3,5Student potrafi scharakteryzować poprawnie przedstawione na zajęciach zasady projektowania procesów.
4,0Student nie tylko potrafi scharakteryzować zasady projektowania procesów ale również potrafi je uzasadnić.
4,5Student potrafi efektywnie analizować zaproponowane rozwiązanie procesów wytwarzania
5,0Student potrafi efektywnie analizowac i dyskutować o wariantowości prosesów wytwarzania
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaZIIP_1A_IJZ/05_W02(WIE) Ma podstawową wiedzę z zakresu metod obróbki ubytkowej wymaganą na specjalności: zarządzanie i inżynieria produkcji
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówZIIP_1A_W03zna podstawowe metody, techniki, narzędzia i technologie w wybranym obszarze inżynierii produkcji ze szczególnym uwzględnieniem komputerowego wspomagania projektowania i wytwarzania
ZIIP_1A_W14ma szczegółową wiedzę związaną z niektórymi obszarami reprezentowanej dyscypliny inżynierskiej
Cel przedmiotuC-3Przedstawienie i umożliwienie opanowania podstaw technik obróbki ubytkowej stosowanych w procesach wytwarzania typowych części maszyn i urządzeń
Treści programoweT-W-14Obróbka ubytkowa a gospodarka narzędziowa
T-W-12Obróbka ubytkowa części specjalnych
T-W-15Obróbka ubytkowa w montażu i demontażu maszyn
T-W-11Ubytkowa obróbka ręczna i ręczno-maszynowa
T-W-10Wprowadzenie do Procesów i Technik Wytwarzania (oraz sprawy organizacyjne)
T-W-13Elementy automatyzacji obróbki ubytkowej
Metody nauczaniaM-3WYKŁAD: Wykłady informacyjno-konwersatoryjne z elementami wykładu problemowego prowadzone w oparciu o przygotowane prezentacje multimedialne poszczególnych tematów zagadnień.
Sposób ocenyS-5Ocena podsumowująca: WYKŁAD: Zaliczenie końcowe cyklu wykładów - [OCENA PODSUMOWUJĄCA] – zaliczenie pisemne.
S-8Ocena podsumowująca: LABORATORIUM: Zaliczenie końcowe cyklu laboratoriów - [OCENA PODSUMOWUJĄCA] – ze „średniej formującej”.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie wie…
3,0Wie... dostatecznie…
3,5Wie... dostatecznie na plus…
4,0Wie… dobrze…
4,5Wie… dobrze na plus…
5,0Wie… bardzo dobrze…
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaZIIP_1A_IJZ/05_U01Student ma umiejętność projektowania procesu technologicznego kształtowania części maszyn.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówZIIP_1A_U14ma umiejętności w zakresie przeprowadzenia analizy problemów mających bezpośrednie odniesienie do zdobytej wiedzy
ZIIP_1A_U21ma umiejętności w zakresie projektowania inżynierskiego obiektów i procesów technicznych z zastosowaniem wspomagania komputerowego
ZIIP_1A_U25ma umiejętności w zakresie opracowywania dokumentacji związanej z procesem produkcji
Cel przedmiotuC-2Ukształtowanie umiejętności projektowania procesów technologicznych wytwarzania maszyn.
Treści programoweT-W-5Technologiczność konstrukcji.
T-W-8Ramowe procesy technologiczne dla typowych części maszyn. Zasady bazowania i ustalania przedmiotów.
T-W-6Rodzaje półfabrykatów, naddatki obróbkowe, norma zużycia materiału.
T-W-4Metodyka projektowania procesu technologicznego.
T-W-7Wybór techniki wytwarzania dla kształtowania części. Kryteria doboru urządzeń technologicznych. Dokładność obróbki.
Metody nauczaniaM-2Projekty: metoda praktyczna w postaci projektów wykonywanych dla wskazanych części maszyn.
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: Ocena projektu opracowanego przez studenta.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student zaprojektował proces technologiczny niewłaściwej strukturze operacji, niedokładnie ocenił technologiczność lub nie opracował kart instrukcyjnych dla podstawowych operacji.
3,0Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i wyboru półfabrykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji.
3,5Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i wyboru półfabrykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji technologicznych z zaznaczonymi elementami ustalenia i mocowania.
4,0Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i wyboru półfabtykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji technologicznych z zaznaczonymi elementami ustalenia i mocowania oraz określił parametry procesu.
4,5Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i półfabrykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji technologicznych z zaznaczonymi elementami ustalenia i mocowania, określił parametry procesu. Opracawał karty instrukcyjne dla operacji kontroli jakości.
5,0Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i wyboru półfabrykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji technologicznych z zaznaczonymi elementami ustalenia i mocowania, określił parametry procesu. Opracawał karty instrukcyjne dla operacji kontroli jakości. Określił normę czasu dla poszczególnych operacji.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaZIIP_1A_IJZ/05_U03(UMIE) Jest w stanie wykorzystywać pozyskaną wiedzę z obszaru przedmiotu PiTW oraz dostrzegać jej aspekty systemowe i pozatechniczne
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówZIIP_1A_U13ma umiejętności w zakresie komunikowania się z otoczeniem oraz potrafi pozyskiwać informacje z różnych źródeł, integrować je, interpretować, wyciągać wnioski, a także formułować i uzasadniać opinie
ZIIP_1A_U22ma umiejętności w zakresie rozumienia i stosowania w praktyce zdobytej wiedzy
Cel przedmiotuC-3Przedstawienie i umożliwienie opanowania podstaw technik obróbki ubytkowej stosowanych w procesach wytwarzania typowych części maszyn i urządzeń
C-4Przedstawienie spektrum kryteriów stosowanych przy doborze poszczególnych - nauczanych technik wytwarzania
Treści programoweT-W-14Obróbka ubytkowa a gospodarka narzędziowa
T-W-13Elementy automatyzacji obróbki ubytkowej
T-L-5Techniki obróbki części specjalnych (obróbka gwintów, obróbka kół zębatych)
T-L-6Automatyzacja procesów wytwarzania (obrabiarki sterowane numerycznie, manipulatory i roboty)
T-L-4Wykończeniowe techniki obróbki (szlifowanie, erodowanie)
T-L-3Obróbka części pryzmatycznych (frezowanie, struganie)
T-L-2Obróbka części obrotowych (toczenie, wiercenie)
Metody nauczaniaM-3WYKŁAD: Wykłady informacyjno-konwersatoryjne z elementami wykładu problemowego prowadzone w oparciu o przygotowane prezentacje multimedialne poszczególnych tematów zagadnień.
M-4LABORATORIUM: Ćwiczenia laboratoryjne oparte o demonstracje oraz pokazy nauczanych, poszczególnych zagadnień wraz omówieniami analizowanych przykładów je obrazujących.
Sposób ocenyS-4Ocena formująca: WYKŁAD: Przygotowanie oraz aktywność na poszczególnych wykładach - [OCENA FORMUJĄCA] - konwersacja.
S-5Ocena podsumowująca: WYKŁAD: Zaliczenie końcowe cyklu wykładów - [OCENA PODSUMOWUJĄCA] – zaliczenie pisemne.
S-6Ocena formująca: LABORATORIUM: Przygotowanie oraz aktywność na poszczególnych laboratoriach - [OCENA FORMUJĄCA] – sprawdzian/konwersacja.
S-7Ocena formująca: LABORATORIUM: Zaliczenie poszczególnych laboratoriów - [OCENA FORMUJĄCA] - kolokwium.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie umie...
3,0Umie... dostatecznie…
3,5Umie... dostatecznie na plus…
4,0Umie... dobrze…
4,5Umie... dobrze na plus…
5,0Umie... bardzo dobrze…
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaZIIP_1A_IJZ/05_K01Ma świadomość potrzeby ciągłego dokształcania się w zakresie technologii wytwarzania maszyn. Potrafi rozpoznawać uwarunkowania efektywnego i ekonomicznego planowania procesu wytwarzania. Potrafi dopasować odpowiednie techniki wytwarzania do ekonomicznego przeprowadzenia procesu wytwarzania.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówZIIP_1A_K01ma świadomość potrzeby dokształcania ze szczególnym uwzględnieniem samokształcenia się
ZIIP_1A_K06ma świadomość ważności i rozumie pozatechniczne aspekty i skutki działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na środowisko i związanej z tym odpowiedzialności za podejmowane decyzje
Cel przedmiotuC-2Ukształtowanie umiejętności projektowania procesów technologicznych wytwarzania maszyn.
Treści programoweT-P-1Opracowanie projektu procesu technologicznego kształtowania przedmiotu o średnim stopniu trudności.
T-W-7Wybór techniki wytwarzania dla kształtowania części. Kryteria doboru urządzeń technologicznych. Dokładność obróbki.
Metody nauczaniaM-2Projekty: metoda praktyczna w postaci projektów wykonywanych dla wskazanych części maszyn.
Sposób ocenyS-1Ocena formująca: Ocena poszczególnych etapów opracowywanego przez studenta projektu.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Ujawnia rażące nieprzygotowanie i brak zaangażowania w trakcie zajęć
3,0Ujawnia mierne zaangażowanie w trakcie realizacji projektu.
3,5Ujawnia dostateczne zaangażowanie w trakcie realizacji projektu.
4,0Ujawnia aktywność i staranność w realizacji projektu.
4,5Ujawnia dużą aktywność i staranność w realizacji projektu.
5,0Ujawnia dążenie do doskonalenia nabywanych umiejętności przy rozwiązywaniu zagadnień w obszarze projektowania procesu wytwarzania.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaZIIP_1A_IJZ/05_K02(ZDOLNY DO) Jest w stanie komunikować się z personelem bezpośrednio odpowiedzialny za wytwarzanie, projektowanie oraz kontrolę maszyn i innych urządzeń technicznych.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówZIIP_1A_K02ma kompetencje w zakresie stosowania prawa i przestrzegania zasad etyki zawodowej
Cel przedmiotuC-3Przedstawienie i umożliwienie opanowania podstaw technik obróbki ubytkowej stosowanych w procesach wytwarzania typowych części maszyn i urządzeń
Treści programoweT-W-16[Zaliczenie wykładów (pisemne)]
T-L-7[Zaliczenia ćwiczeń laboratoryjnych (bez sprawdzianów oraz termin rezerwowy)]
Metody nauczaniaM-3WYKŁAD: Wykłady informacyjno-konwersatoryjne z elementami wykładu problemowego prowadzone w oparciu o przygotowane prezentacje multimedialne poszczególnych tematów zagadnień.
M-4LABORATORIUM: Ćwiczenia laboratoryjne oparte o demonstracje oraz pokazy nauczanych, poszczególnych zagadnień wraz omówieniami analizowanych przykładów je obrazujących.
Sposób ocenyS-4Ocena formująca: WYKŁAD: Przygotowanie oraz aktywność na poszczególnych wykładach - [OCENA FORMUJĄCA] - konwersacja.
S-5Ocena podsumowująca: WYKŁAD: Zaliczenie końcowe cyklu wykładów - [OCENA PODSUMOWUJĄCA] – zaliczenie pisemne.
S-6Ocena formująca: LABORATORIUM: Przygotowanie oraz aktywność na poszczególnych laboratoriach - [OCENA FORMUJĄCA] – sprawdzian/konwersacja.
S-7Ocena formująca: LABORATORIUM: Zaliczenie poszczególnych laboratoriów - [OCENA FORMUJĄCA] - kolokwium.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie będzie w stanie…
3,0Będzie w stanie… dostatecznie…
3,5Będzie w stanie… dostatecznie na plus…
4,0Będzie w stanie… dobrze…
4,5Będzie w stanie… dobrze na plus…
5,0Będzie w stanie… bardzo dobrze…