Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Inżynieria materiałowa (S1)

Sylabus przedmiotu Narzędzia skrawające:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów Inżynieria materiałowa
Forma studiów studia stacjonarne Poziom pierwszego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta inżynier
Obszary studiów nauk technicznych, studiów inżynierskich
Profil ogólnoakademicki
Moduł
Przedmiot Narzędzia skrawające
Specjalność przedmiot wspólny
Jednostka prowadząca Instytut Technologii Mechanicznej
Nauczyciel odpowiedzialny Janusz Cieloszyk <Janusz.Cieloszyk@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele
ECTS (planowane) 5,0 ECTS (formy) 5,0
Forma zaliczenia zaliczenie Język polski
Blok obieralny 5 Grupa obieralna 1

Formy dydaktyczne

Forma dydaktycznaKODSemestrGodzinyECTSWagaZaliczenie
laboratoriaL5 30 2,50,38zaliczenie
wykładyW5 30 2,50,62zaliczenie

Wymagania wstępne

KODWymaganie wstępne
W-1grafika inżynierska, materiałoznawstwo

Cele przedmiotu

KODCel modułu/przedmiotu
C-1Poznanie budowy,możliwości technologicznych, efektów obróbki najważniejszych grup narzędzi skrawających. Umiejętność wyboru narzędzi, ostrzy wymiennych do realizacji zadania technologicznego. Umiejętność doboru parametrów technologicznych. Umiejętność korzystania z katalogów narzędzi i normatywów obróbki.

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KODTreść programowaGodziny
laboratoria
T-L-1Poznanie warunków pracy narzędzi w róznych sposobach obróbki ubytkowej. Dobór narzędzi i oprzyrządowania do wybranych operacji technologicznych; toczenia, frezowania, wiercenia, przeciagania, szlifowania. Ostrzenie i regeneracja narzędzi skrawających. Dobór ostrzy wymiennych dla narzędzi realizujących podane zadanie obróbcze. Sprawdzenie dokładności narzędzi skrawających. Identyfikacja zużycia narzędzi skrawających. Systemy narzędziowe. Systemy mocowania i wymiany narzędzi.30
30
wykłady
T-W-1Noże tokarskie punktowe;jednolite i składane składane z płytkami do jednorazowego użycia – rozwiązania konstrukcyjne-technologia noży tokarskich Narzędzia wytaczarskie. Wiertła kręte, wietła eżektorowe– rozwiązania konstrukcyjne. Rozwiertaki i pogłębiacze – konstrukcja. Ostrzenie wierteł i rozwiertaków. Przeciągacze do otworów i powierzchni zewnętrznych. Narzędzia frezarskie – rozwiązania konstrukcyjne. Frezy zataczane obwiedniowe. Narzędzia do obróbki gwintów – konstrukcja i rozwiązania konstrukcyjne. Narzędzia ścierne i ogólne zasady ich regeneracji. Narzędzi do obróbki kół zębatych. Systemy narzędziowe: Narzędzia modułowe. Elementy narzędzia modułowego. Systemy narzędziowe. Regeneracja i ostrzenie narzędzi. Inteligentne narzędzi skrawające, Narzędzia specjalne.30
30

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KODForma aktywnościGodziny
laboratoria
A-L-1Studenci obowizkowo uczestniczą w zajęciach laboratoryjnych30
A-L-2Przygotowanie teoretyczne do zajęć laboratoryjnych30
A-L-3Zaliczenie każdego zajęcia labolatoryjnego15
75
wykłady
A-W-1Uczestnictwo w wykladzie30
A-W-2Przygotowanie do zaliczen45
75

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KODMetoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
M-2Pokaz

Sposoby oceny

KODSposób oceny
S-1Ocena formująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i zagadnienia z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe tematy: opis geometrii typowych narzędzi skrawających np. noża, frezu; mozliwości technologiczne narzędzi, zasady doboru narzędzi i ostrzy dla określonej operacji technologicznej Charakterystyka typowych materiałów na narzędzia o ustalonej i nieustalonej geometrii ostrza.
S-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych

Zamierzone efekty kształcenia - wiedza

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
IM_1A_C40-2_W01
Definiuje elementy opisu geometrii narzędzia, parametry technologiczne, wymagania, które winny spełniać narzędzia wybrane do realizacji procesu technologicznego
IM_1A_W10, IM_1A_W09T1A_W03, T1A_W04, T1A_W05, T1A_W07InzA_W05C-1T-W-1, T-L-1M-1S-2, S-1
IM_1A_C40-2_W02
Opisuje budowę typowych narzędzi w procesach wytwarzania
IM_1A_W10, IM_1A_W09T1A_W03, T1A_W04, T1A_W05, T1A_W07InzA_W05C-1T-W-1, T-L-1M-2, M-1S-2, S-1
IM_1A_C40-2_W03
Rozróżnia narzędzia skrawające w różnych sposobach obróbki ubytkowej,
IM_1A_W09T1A_W03, T1A_W04, T1A_W05, T1A_W07InzA_W05C-1T-W-1, T-L-1M-2, M-1S-2
IM_1A_C40-2_W04
Przedstawia warunki obróbki i możliwości technologiczne narzędzi w podstawowych sposobach obróbki skrawaniem
IM_1A_W10, IM_1A_W09T1A_W03, T1A_W04, T1A_W05, T1A_W07InzA_W05C-1T-W-1, T-L-1M-2, M-1S-2

Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
IM_1A_C40-2_U01
Dobierze wstepnie odpowiedni typ, rodzaj narzędzia skrawającego do danego zadania obróbkowego. Ustali warunki poprawnej jego ekspoatacji.
IM_1A_U09T1A_U12, T1A_U15, T1A_U16InzA_U04, InzA_U08C-1T-W-1, T-L-1M-1S-2, S-1
IM_1A_C40-2_U02
Potrafi scharakteryzować konstrukcję, budowę i geometrię typowego narzędzia skrawającego w różnych sposobach skrawania
IM_1A_U09T1A_U12, T1A_U15, T1A_U16InzA_U04, InzA_U08C-1T-W-1, T-L-1M-1S-2
IM_1A_C40-2_U03
Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty pracy narzędzi w róźnych sposobach obróbki skrawaniem
IM_1A_U09T1A_U12, T1A_U15, T1A_U16InzA_U04, InzA_U08C-1T-W-1, T-L-1M-2, M-1S-2
IM_1A_C40-2_U04
Potrafi korzystać z katalogów i normatywów obróbki w celu wyboru narzędzia i warunków jego pracy
IM_1A_U10T1A_U12, T1A_U15, T1A_U16InzA_U06, InzA_U08C-1T-W-1, T-L-1M-2, M-1S-2

Zamierzone efekty kształcenia - inne kompetencje społeczne i personalne

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
IM_1A_C40-2_K01
Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania.
IM_1A_K02, IM_1A_K07T1A_K02, T1A_K03, T1A_K04, T1A_K05InzA_K01C-1T-W-1, T-L-1M-2, M-1S-2
IM_1A_C40-2_K02
Zrozumie wagę i uwarunkowania narzędzi w procesie wytwarzania dowolnych wyrobów, między innymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych
IM_1A_K05T1A_K05, T1A_K06InzA_K02C-1T-W-1M-2, M-1S-2
IM_1A_C40-2_K03
Po prawidłowym wyborze zastosuje typowe narzędzia wymagane w procesie technologiczne dla wytworzenia części; np. form, matryc
IM_1A_K05, IM_1A_K07T1A_K03, T1A_K04, T1A_K05, T1A_K06InzA_K02C-1T-W-1, T-L-1M-2, M-1S-2

Kryterium oceny - wiedza

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
IM_1A_C40-2_W01
Definiuje elementy opisu geometrii narzędzia, parametry technologiczne, wymagania, które winny spełniać narzędzia wybrane do realizacji procesu technologicznego
2,0Student nie opisuje geometrii narzędzia, parametrów technologicznych, wymagań, które winny spełniać narzędzia wybrane do realizacji procesu technologicznego
3,0Student opisuje tylko wybrane elementy geometri narzędzi, parametry technologiczne, wymagania, które winny spełniać narzędzia do realizacji niektórych procesów technologicznych
3,5Student opisuje wybrane elementy geometri narzędzi, parametry technologiczne, wymagania, które winny spełniać narzędzia do realizacji najważniejszych procesów technologicznych
4,0Student opisuje zasadnicze elementy geometri narzędzi, parametry technologiczne, wymagania, które winny spełniać narzędzia wybrane do realizacji w podstawowych procesach technologicznych
4,5Student opisuje zasadnicze elementy geometri narzędzi, parametry technologiczne, wymagania, które winny spełniać narzędzia wybrane do realizacji w w różnorodnych procesach technologicznych
5,0Student wyczerpująco opisuje geometrię narzędzi, parametry technologiczne, wymagania, które winny spełniać narzędzia wybrane do realizacji w różnorodnych procesów technologicznych
IM_1A_C40-2_W02
Opisuje budowę typowych narzędzi w procesach wytwarzania
2,0Student nie umie opisywać żadnego narzędzia skrawającego
3,0Student umie bardzo lapidarnie opisywać wybrane narzędzia skrawające
3,5Student umie opisywać wybrane narzędzia skrawające
4,0Student umie opisać narzędzia skrawającego dla wszystkich odmian skrawania
4,5Student umie opisać narzędzia skrawającego dla wszystkich odmian skrawania. Potrafi podać wybrane przykłady wariantów tych narzędzi
5,0Student umie szeroko opisać narzędzia skrawającego dla wszystkich odmian skrawania. Potrafi podać liczne przykłady wariantów tych narzędzi
IM_1A_C40-2_W03
Rozróżnia narzędzia skrawające w różnych sposobach obróbki ubytkowej,
2,0Student nie rozróżnia narzędzia
3,0Student rozróżnia tylko wybrane narzędzia w głównych sposobach obróbki ubytkowej
3,5Student rozróżnia zasadnicze grupy narzędzi w róznych sposobach obróbki ubytkowej
4,0Student rozróżnia narzędzia w zasadniczych sposobach obróbki ubytkowej
4,5Student rozróżnia narzędzia w zasadniczych sposobach obróbki ubytkowej, podając uzasadnienie.
5,0Student biegle rozróżnia narzędzia w różnych sposobach obróbki ubytkowej, podając szerokie uzasadnienie.
IM_1A_C40-2_W04
Przedstawia warunki obróbki i możliwości technologiczne narzędzi w podstawowych sposobach obróbki skrawaniem
2,0Student nie umie przedstawić warunków realizacji i efektów technologicznych żadnego podstawowego sposobu obróbki skrawaniem i erodowaniem, nie zna wymaganych narzędzi
3,0Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne tylko wybranych podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania, zna tylko kilka wybranych narzędzi
3,5Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania, zna tylko pojedyńcze typy narzędzi
4,0Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania, zna wybrane wymagane narzędzia
4,5Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania, zna wymagane narzędzia
5,0Student umie przedstawić wyczerpująco warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania, zna wymagane narzędzia

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
IM_1A_C40-2_U01
Dobierze wstepnie odpowiedni typ, rodzaj narzędzia skrawającego do danego zadania obróbkowego. Ustali warunki poprawnej jego ekspoatacji.
2,0Nie dobierze odpowiedniego typu, rodzaju narzędzia skrawającego do danego zadania obróbkowego. Nie ustali warunków jego poprawnej ekspoatacji.
3,0Dobierze w pojedyńczych przypadkach odpowiedni typ, rodzaj narzędzia skrawającego do danego zadania obróbkowego. Nie ustali warunków jego poprawnej ekspoatacji.
3,5Dobierze w pojedyńczych przypadkach odpowiedni typ, rodzaj narzędzia skrawającego do danego zadania obróbkowego. Ustali warunki jego poprawnej ekspoatacji.
4,0Dobierze odpowiedni typ, rodzaj narzędzia skrawającego do najwazniejszych zadań obróbkowych. Ustali wybrane warunki jego poprawnej ekspoatacji.
4,5Dobierze odpowiedni typ, rodzaj narzędzia skrawającego do wielu zadań obróbkowych. Ustali wybrane warunki jego poprawnej ekspoatacji.
5,0Biegle dobierze odpowiedni typ, rodzaj narzędzia skrawającego do danego zadania obróbkowego. Ustali warunki jego poprawnej ekspoatacji.
IM_1A_C40-2_U02
Potrafi scharakteryzować konstrukcję, budowę i geometrię typowego narzędzia skrawającego w różnych sposobach skrawania
2,0Student nie potrafi scharakteryzować konstrukcję, budowę i geometrię żadnego typowego narzędzia skrawającego w wybranych sposobach skrawania
3,0Student potrafi w elementatnym zakresie scharakteryzować konstrukcję, budowę i geometrię typowego narzędzia skrawającego w pojedyńczych sposobach skrawania
3,5Student potrafi scharakteryzować konstrukcję, budowę i geometrię typowego narzędzia skrawającego w pojedyńczych sposobach skrawania
4,0Student potrafi scharakteryzować konstrukcję, budowę i geometrię narzędzi w kilku sposobach obróbki
4,5Student potrafi scharakteryzować konstrukcję, budowę i geometrię narzędzi skrawających w różnych sposobach obróbki
5,0Student potrafi biegle scharakteryzować konstrukcję, budowę i geometrię narzędzi skrawających w różnych sposobach obróbki
IM_1A_C40-2_U03
Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty pracy narzędzi w róźnych sposobach obróbki skrawaniem
2,0Student nie oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty pracy narzędzi w róźnych sposobach obróbki skrawaniem
3,0Student oszacuje wpływ tylko wybranych czynników na przebieg i efekty pracy narzędzi w pojedyńczych sposobach obróbki skrawaniem
3,5Student oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty pracy narzędzi w pojedyńczych sposobach obróbki skrawaniem
4,0Student oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty pracy narzędzi w najważniejszych sposobach obróbki skrawaniem
4,5Student oszacuje wpływ różnych czynników na przebieg i efekty pracy narzędzi w różnych sposobach obróbki skrawaniem
5,0Student wyczerpująco oszacuje wpływ różnych czynników na przebieg i efekty pracy narzędzi w różnych sposobach obróbki skrawaniem
IM_1A_C40-2_U04
Potrafi korzystać z katalogów i normatywów obróbki w celu wyboru narzędzia i warunków jego pracy
2,0Nie zna i nie potrafi korzystać z katalogów i normatywów obróbki w celu wyboru narzędzia i warunków jego pracy
3,0Ma elementarną wiedzę na temat katalogów i normatywów obróbki ale nie potrafi efektywnie wybrać nawet podstawowe typy narzędzi i warunki ich pracy
3,5Ma elementarną wiedzę na temat katalogów i normatywów obróbki, efektywnie potrafi wybrać podstawowe typy narzędzi i warunki ich pracy
4,0Ma szerszą wiedzę na temat katalogów i normatywów obróbki, efektywnie potrafi wybrać kilka podstawowych typów narzędzi i warunki ich pracy
4,5Ma szerszą wiedzę na temat katalogów i normatywów obróbki, efektywnie potrafi wybrać wiele typów narzędzi i warunki ich pracy
5,0Bardzo sprawnie potrafi korzystać z katalogów i normatywów obróbki w celu wyboru narzędzia i warunków jego pracy. Ma szeroką wiedze na temat treści katalogów i normatywów

Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
IM_1A_C40-2_K01
Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania.
2,0Student nie oceni nawet elementarnych relacji między kosztami i cechami wybranych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania.
3,0Student oceni tylko elementarne relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania.
3,5Student oceni najistotniejsze relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania, bez uzasadnień.
4,0Student oceni najistotniejsze relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania.
4,5Student oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania.
5,0Student wyczerpująco oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania.
IM_1A_C40-2_K02
Zrozumie wagę i uwarunkowania narzędzi w procesie wytwarzania dowolnych wyrobów, między innymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych
2,0Student nie rozumie wagi i uwarunkowań narzędzi w procesie wytwarzania dowolnych wyrobów, między innymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych
3,0Student w ograniczonym zakresie rozumie wagę i uwarunkowania narzędzi w procesie wytwarzania wybranych wyrobów, między innymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych
3,5Student w podstawowym zakresie potrafi uzasadnić wagę i uwarunkowania narzędzi w procesie wytwarzania wybranych wyrobów, między innymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
4,0Student w podstawowym zakresie potrafi uzasadnić wagę i uwarunkowania narzędzi w procesie wytwarzania dowolnych wyrobów, między innymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
4,5Student potrafi uzasadnić wagę i uwarunkowania narzędzi w procesie wytwarzania dowolnych wyrobów, między innymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
5,0Student potrafi szeroko uzasadnić wagę i uwarunkowania narzędzi w procesie wytwarzania dowolnych wyrobów, między innymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
IM_1A_C40-2_K03
Po prawidłowym wyborze zastosuje typowe narzędzia wymagane w procesie technologiczne dla wytworzenia części; np. form, matryc
2,0Student nie potrafi prawidłowo wybrać i zastosać typowego narzędzia w procesie technologicznym
3,0Student w wąskim zakresie potrafi wybrać i zastosować pojedyńcze typy narzędzi w wybranych procesach technologicznych
3,5Student w wąskim zakresie potrafi wybrać i zastosować typowe narzędzia w głównych procesach technologicznych
4,0Student potrafi wybrać i zastosować typowe narzędzia w głównych procesach technologicznych
4,5Student potrafi wybrać i zastosować narzędzia w różnych procesach technologicznych
5,0Student po prawidłowym szeroko uzasadnionym wyborze zastosuje typowe narzędzia wymagane w procesie technologicznym dla wytworzenia części; np. forma, matryca, wałek

Literatura podstawowa

  1. Cichosz Piotr, Narzędzia skrawające, 2011
  2. Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna wydwanicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000, 1
  3. Kunstetter S., Podstawy konstrukcji narzędzi., WNT, Warszawa, 1980
  4. Jemielniak K., Obróbka skrawaniem, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 1998
  5. Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001

Literatura dodatkowa

  1. Dmochowski J. i inni, Technologia narzędzi skrawających, WNT, Warszawa, 1972
  2. SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011
  3. M. Wysiecki, Nowoczesne materiały narzędziowe, WNT, Warszawa, 1997

Treści programowe - laboratoria

KODTreść programowaGodziny
T-L-1Poznanie warunków pracy narzędzi w róznych sposobach obróbki ubytkowej. Dobór narzędzi i oprzyrządowania do wybranych operacji technologicznych; toczenia, frezowania, wiercenia, przeciagania, szlifowania. Ostrzenie i regeneracja narzędzi skrawających. Dobór ostrzy wymiennych dla narzędzi realizujących podane zadanie obróbcze. Sprawdzenie dokładności narzędzi skrawających. Identyfikacja zużycia narzędzi skrawających. Systemy narzędziowe. Systemy mocowania i wymiany narzędzi.30
30

Treści programowe - wykłady

KODTreść programowaGodziny
T-W-1Noże tokarskie punktowe;jednolite i składane składane z płytkami do jednorazowego użycia – rozwiązania konstrukcyjne-technologia noży tokarskich Narzędzia wytaczarskie. Wiertła kręte, wietła eżektorowe– rozwiązania konstrukcyjne. Rozwiertaki i pogłębiacze – konstrukcja. Ostrzenie wierteł i rozwiertaków. Przeciągacze do otworów i powierzchni zewnętrznych. Narzędzia frezarskie – rozwiązania konstrukcyjne. Frezy zataczane obwiedniowe. Narzędzia do obróbki gwintów – konstrukcja i rozwiązania konstrukcyjne. Narzędzia ścierne i ogólne zasady ich regeneracji. Narzędzi do obróbki kół zębatych. Systemy narzędziowe: Narzędzia modułowe. Elementy narzędzia modułowego. Systemy narzędziowe. Regeneracja i ostrzenie narzędzi. Inteligentne narzędzi skrawające, Narzędzia specjalne.30
30

Formy aktywności - laboratoria

KODForma aktywnościGodziny
A-L-1Studenci obowizkowo uczestniczą w zajęciach laboratoryjnych30
A-L-2Przygotowanie teoretyczne do zajęć laboratoryjnych30
A-L-3Zaliczenie każdego zajęcia labolatoryjnego15
75
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KODForma aktywnościGodziny
A-W-1Uczestnictwo w wykladzie30
A-W-2Przygotowanie do zaliczen45
75
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaIM_1A_C40-2_W01Definiuje elementy opisu geometrii narzędzia, parametry technologiczne, wymagania, które winny spełniać narzędzia wybrane do realizacji procesu technologicznego
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_W10Ma wiedzę w zakresie budowy i funkcjonowania urządzeń technologicznych i oprzyrządowania niezbędną do prawidłowego doboru warunków realizacji procesów technologicznych
IM_1A_W09Ma wiedzę niezbędną do zrozumienia procesów technologicznych kształtowania struktury materiałów i właściwości oraz formowania wyrobów w zakresie: - metalurgii i odlewnictwa - przeróbki plastycznej - spajania i cięcia termicznego - obróbki ubytkowej - technologii warstw powierzchniowych - obróbki cieplnej - metalurgii proszków - przetwórstwa tworzyw sztucznych - technologii wytwarzania kompozytów - utylizacji
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_W03ma uporządkowaną, podbudowaną teoretycznie wiedzę ogólną obejmującą kluczowe zagadnienia z zakresu studiowanego kierunku studiów
T1A_W04ma szczegółową wiedzę związaną z wybranymi zagadnieniami z zakresu studiowanego kierunku studiów
T1A_W05ma podstawową wiedzę o trendach rozwojowych z zakresu dziedzin nauki i dyscyplin naukowych, właściwych dla studiowanego kierunku studiów
T1A_W07zna podstawowe metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązywaniu prostych zadań inżynierskich z zakresu studiowanego kierunku studiów
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_W05zna typowe technologie inżynierskie w zakresie studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotuC-1Poznanie budowy,możliwości technologicznych, efektów obróbki najważniejszych grup narzędzi skrawających. Umiejętność wyboru narzędzi, ostrzy wymiennych do realizacji zadania technologicznego. Umiejętność doboru parametrów technologicznych. Umiejętność korzystania z katalogów narzędzi i normatywów obróbki.
Treści programoweT-W-1Noże tokarskie punktowe;jednolite i składane składane z płytkami do jednorazowego użycia – rozwiązania konstrukcyjne-technologia noży tokarskich Narzędzia wytaczarskie. Wiertła kręte, wietła eżektorowe– rozwiązania konstrukcyjne. Rozwiertaki i pogłębiacze – konstrukcja. Ostrzenie wierteł i rozwiertaków. Przeciągacze do otworów i powierzchni zewnętrznych. Narzędzia frezarskie – rozwiązania konstrukcyjne. Frezy zataczane obwiedniowe. Narzędzia do obróbki gwintów – konstrukcja i rozwiązania konstrukcyjne. Narzędzia ścierne i ogólne zasady ich regeneracji. Narzędzi do obróbki kół zębatych. Systemy narzędziowe: Narzędzia modułowe. Elementy narzędzia modułowego. Systemy narzędziowe. Regeneracja i ostrzenie narzędzi. Inteligentne narzędzi skrawające, Narzędzia specjalne.
T-L-1Poznanie warunków pracy narzędzi w róznych sposobach obróbki ubytkowej. Dobór narzędzi i oprzyrządowania do wybranych operacji technologicznych; toczenia, frezowania, wiercenia, przeciagania, szlifowania. Ostrzenie i regeneracja narzędzi skrawających. Dobór ostrzy wymiennych dla narzędzi realizujących podane zadanie obróbcze. Sprawdzenie dokładności narzędzi skrawających. Identyfikacja zużycia narzędzi skrawających. Systemy narzędziowe. Systemy mocowania i wymiany narzędzi.
Metody nauczaniaM-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
S-1Ocena formująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i zagadnienia z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe tematy: opis geometrii typowych narzędzi skrawających np. noża, frezu; mozliwości technologiczne narzędzi, zasady doboru narzędzi i ostrzy dla określonej operacji technologicznej Charakterystyka typowych materiałów na narzędzia o ustalonej i nieustalonej geometrii ostrza.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie opisuje geometrii narzędzia, parametrów technologicznych, wymagań, które winny spełniać narzędzia wybrane do realizacji procesu technologicznego
3,0Student opisuje tylko wybrane elementy geometri narzędzi, parametry technologiczne, wymagania, które winny spełniać narzędzia do realizacji niektórych procesów technologicznych
3,5Student opisuje wybrane elementy geometri narzędzi, parametry technologiczne, wymagania, które winny spełniać narzędzia do realizacji najważniejszych procesów technologicznych
4,0Student opisuje zasadnicze elementy geometri narzędzi, parametry technologiczne, wymagania, które winny spełniać narzędzia wybrane do realizacji w podstawowych procesach technologicznych
4,5Student opisuje zasadnicze elementy geometri narzędzi, parametry technologiczne, wymagania, które winny spełniać narzędzia wybrane do realizacji w w różnorodnych procesach technologicznych
5,0Student wyczerpująco opisuje geometrię narzędzi, parametry technologiczne, wymagania, które winny spełniać narzędzia wybrane do realizacji w różnorodnych procesów technologicznych
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaIM_1A_C40-2_W02Opisuje budowę typowych narzędzi w procesach wytwarzania
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_W10Ma wiedzę w zakresie budowy i funkcjonowania urządzeń technologicznych i oprzyrządowania niezbędną do prawidłowego doboru warunków realizacji procesów technologicznych
IM_1A_W09Ma wiedzę niezbędną do zrozumienia procesów technologicznych kształtowania struktury materiałów i właściwości oraz formowania wyrobów w zakresie: - metalurgii i odlewnictwa - przeróbki plastycznej - spajania i cięcia termicznego - obróbki ubytkowej - technologii warstw powierzchniowych - obróbki cieplnej - metalurgii proszków - przetwórstwa tworzyw sztucznych - technologii wytwarzania kompozytów - utylizacji
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_W03ma uporządkowaną, podbudowaną teoretycznie wiedzę ogólną obejmującą kluczowe zagadnienia z zakresu studiowanego kierunku studiów
T1A_W04ma szczegółową wiedzę związaną z wybranymi zagadnieniami z zakresu studiowanego kierunku studiów
T1A_W05ma podstawową wiedzę o trendach rozwojowych z zakresu dziedzin nauki i dyscyplin naukowych, właściwych dla studiowanego kierunku studiów
T1A_W07zna podstawowe metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązywaniu prostych zadań inżynierskich z zakresu studiowanego kierunku studiów
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_W05zna typowe technologie inżynierskie w zakresie studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotuC-1Poznanie budowy,możliwości technologicznych, efektów obróbki najważniejszych grup narzędzi skrawających. Umiejętność wyboru narzędzi, ostrzy wymiennych do realizacji zadania technologicznego. Umiejętność doboru parametrów technologicznych. Umiejętność korzystania z katalogów narzędzi i normatywów obróbki.
Treści programoweT-W-1Noże tokarskie punktowe;jednolite i składane składane z płytkami do jednorazowego użycia – rozwiązania konstrukcyjne-technologia noży tokarskich Narzędzia wytaczarskie. Wiertła kręte, wietła eżektorowe– rozwiązania konstrukcyjne. Rozwiertaki i pogłębiacze – konstrukcja. Ostrzenie wierteł i rozwiertaków. Przeciągacze do otworów i powierzchni zewnętrznych. Narzędzia frezarskie – rozwiązania konstrukcyjne. Frezy zataczane obwiedniowe. Narzędzia do obróbki gwintów – konstrukcja i rozwiązania konstrukcyjne. Narzędzia ścierne i ogólne zasady ich regeneracji. Narzędzi do obróbki kół zębatych. Systemy narzędziowe: Narzędzia modułowe. Elementy narzędzia modułowego. Systemy narzędziowe. Regeneracja i ostrzenie narzędzi. Inteligentne narzędzi skrawające, Narzędzia specjalne.
T-L-1Poznanie warunków pracy narzędzi w róznych sposobach obróbki ubytkowej. Dobór narzędzi i oprzyrządowania do wybranych operacji technologicznych; toczenia, frezowania, wiercenia, przeciagania, szlifowania. Ostrzenie i regeneracja narzędzi skrawających. Dobór ostrzy wymiennych dla narzędzi realizujących podane zadanie obróbcze. Sprawdzenie dokładności narzędzi skrawających. Identyfikacja zużycia narzędzi skrawających. Systemy narzędziowe. Systemy mocowania i wymiany narzędzi.
Metody nauczaniaM-2Pokaz
M-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
S-1Ocena formująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i zagadnienia z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe tematy: opis geometrii typowych narzędzi skrawających np. noża, frezu; mozliwości technologiczne narzędzi, zasady doboru narzędzi i ostrzy dla określonej operacji technologicznej Charakterystyka typowych materiałów na narzędzia o ustalonej i nieustalonej geometrii ostrza.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie opisywać żadnego narzędzia skrawającego
3,0Student umie bardzo lapidarnie opisywać wybrane narzędzia skrawające
3,5Student umie opisywać wybrane narzędzia skrawające
4,0Student umie opisać narzędzia skrawającego dla wszystkich odmian skrawania
4,5Student umie opisać narzędzia skrawającego dla wszystkich odmian skrawania. Potrafi podać wybrane przykłady wariantów tych narzędzi
5,0Student umie szeroko opisać narzędzia skrawającego dla wszystkich odmian skrawania. Potrafi podać liczne przykłady wariantów tych narzędzi
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaIM_1A_C40-2_W03Rozróżnia narzędzia skrawające w różnych sposobach obróbki ubytkowej,
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_W09Ma wiedzę niezbędną do zrozumienia procesów technologicznych kształtowania struktury materiałów i właściwości oraz formowania wyrobów w zakresie: - metalurgii i odlewnictwa - przeróbki plastycznej - spajania i cięcia termicznego - obróbki ubytkowej - technologii warstw powierzchniowych - obróbki cieplnej - metalurgii proszków - przetwórstwa tworzyw sztucznych - technologii wytwarzania kompozytów - utylizacji
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_W03ma uporządkowaną, podbudowaną teoretycznie wiedzę ogólną obejmującą kluczowe zagadnienia z zakresu studiowanego kierunku studiów
T1A_W04ma szczegółową wiedzę związaną z wybranymi zagadnieniami z zakresu studiowanego kierunku studiów
T1A_W05ma podstawową wiedzę o trendach rozwojowych z zakresu dziedzin nauki i dyscyplin naukowych, właściwych dla studiowanego kierunku studiów
T1A_W07zna podstawowe metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązywaniu prostych zadań inżynierskich z zakresu studiowanego kierunku studiów
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_W05zna typowe technologie inżynierskie w zakresie studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotuC-1Poznanie budowy,możliwości technologicznych, efektów obróbki najważniejszych grup narzędzi skrawających. Umiejętność wyboru narzędzi, ostrzy wymiennych do realizacji zadania technologicznego. Umiejętność doboru parametrów technologicznych. Umiejętność korzystania z katalogów narzędzi i normatywów obróbki.
Treści programoweT-W-1Noże tokarskie punktowe;jednolite i składane składane z płytkami do jednorazowego użycia – rozwiązania konstrukcyjne-technologia noży tokarskich Narzędzia wytaczarskie. Wiertła kręte, wietła eżektorowe– rozwiązania konstrukcyjne. Rozwiertaki i pogłębiacze – konstrukcja. Ostrzenie wierteł i rozwiertaków. Przeciągacze do otworów i powierzchni zewnętrznych. Narzędzia frezarskie – rozwiązania konstrukcyjne. Frezy zataczane obwiedniowe. Narzędzia do obróbki gwintów – konstrukcja i rozwiązania konstrukcyjne. Narzędzia ścierne i ogólne zasady ich regeneracji. Narzędzi do obróbki kół zębatych. Systemy narzędziowe: Narzędzia modułowe. Elementy narzędzia modułowego. Systemy narzędziowe. Regeneracja i ostrzenie narzędzi. Inteligentne narzędzi skrawające, Narzędzia specjalne.
T-L-1Poznanie warunków pracy narzędzi w róznych sposobach obróbki ubytkowej. Dobór narzędzi i oprzyrządowania do wybranych operacji technologicznych; toczenia, frezowania, wiercenia, przeciagania, szlifowania. Ostrzenie i regeneracja narzędzi skrawających. Dobór ostrzy wymiennych dla narzędzi realizujących podane zadanie obróbcze. Sprawdzenie dokładności narzędzi skrawających. Identyfikacja zużycia narzędzi skrawających. Systemy narzędziowe. Systemy mocowania i wymiany narzędzi.
Metody nauczaniaM-2Pokaz
M-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie rozróżnia narzędzia
3,0Student rozróżnia tylko wybrane narzędzia w głównych sposobach obróbki ubytkowej
3,5Student rozróżnia zasadnicze grupy narzędzi w róznych sposobach obróbki ubytkowej
4,0Student rozróżnia narzędzia w zasadniczych sposobach obróbki ubytkowej
4,5Student rozróżnia narzędzia w zasadniczych sposobach obróbki ubytkowej, podając uzasadnienie.
5,0Student biegle rozróżnia narzędzia w różnych sposobach obróbki ubytkowej, podając szerokie uzasadnienie.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaIM_1A_C40-2_W04Przedstawia warunki obróbki i możliwości technologiczne narzędzi w podstawowych sposobach obróbki skrawaniem
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_W10Ma wiedzę w zakresie budowy i funkcjonowania urządzeń technologicznych i oprzyrządowania niezbędną do prawidłowego doboru warunków realizacji procesów technologicznych
IM_1A_W09Ma wiedzę niezbędną do zrozumienia procesów technologicznych kształtowania struktury materiałów i właściwości oraz formowania wyrobów w zakresie: - metalurgii i odlewnictwa - przeróbki plastycznej - spajania i cięcia termicznego - obróbki ubytkowej - technologii warstw powierzchniowych - obróbki cieplnej - metalurgii proszków - przetwórstwa tworzyw sztucznych - technologii wytwarzania kompozytów - utylizacji
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_W03ma uporządkowaną, podbudowaną teoretycznie wiedzę ogólną obejmującą kluczowe zagadnienia z zakresu studiowanego kierunku studiów
T1A_W04ma szczegółową wiedzę związaną z wybranymi zagadnieniami z zakresu studiowanego kierunku studiów
T1A_W05ma podstawową wiedzę o trendach rozwojowych z zakresu dziedzin nauki i dyscyplin naukowych, właściwych dla studiowanego kierunku studiów
T1A_W07zna podstawowe metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązywaniu prostych zadań inżynierskich z zakresu studiowanego kierunku studiów
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_W05zna typowe technologie inżynierskie w zakresie studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotuC-1Poznanie budowy,możliwości technologicznych, efektów obróbki najważniejszych grup narzędzi skrawających. Umiejętność wyboru narzędzi, ostrzy wymiennych do realizacji zadania technologicznego. Umiejętność doboru parametrów technologicznych. Umiejętność korzystania z katalogów narzędzi i normatywów obróbki.
Treści programoweT-W-1Noże tokarskie punktowe;jednolite i składane składane z płytkami do jednorazowego użycia – rozwiązania konstrukcyjne-technologia noży tokarskich Narzędzia wytaczarskie. Wiertła kręte, wietła eżektorowe– rozwiązania konstrukcyjne. Rozwiertaki i pogłębiacze – konstrukcja. Ostrzenie wierteł i rozwiertaków. Przeciągacze do otworów i powierzchni zewnętrznych. Narzędzia frezarskie – rozwiązania konstrukcyjne. Frezy zataczane obwiedniowe. Narzędzia do obróbki gwintów – konstrukcja i rozwiązania konstrukcyjne. Narzędzia ścierne i ogólne zasady ich regeneracji. Narzędzi do obróbki kół zębatych. Systemy narzędziowe: Narzędzia modułowe. Elementy narzędzia modułowego. Systemy narzędziowe. Regeneracja i ostrzenie narzędzi. Inteligentne narzędzi skrawające, Narzędzia specjalne.
T-L-1Poznanie warunków pracy narzędzi w róznych sposobach obróbki ubytkowej. Dobór narzędzi i oprzyrządowania do wybranych operacji technologicznych; toczenia, frezowania, wiercenia, przeciagania, szlifowania. Ostrzenie i regeneracja narzędzi skrawających. Dobór ostrzy wymiennych dla narzędzi realizujących podane zadanie obróbcze. Sprawdzenie dokładności narzędzi skrawających. Identyfikacja zużycia narzędzi skrawających. Systemy narzędziowe. Systemy mocowania i wymiany narzędzi.
Metody nauczaniaM-2Pokaz
M-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie umie przedstawić warunków realizacji i efektów technologicznych żadnego podstawowego sposobu obróbki skrawaniem i erodowaniem, nie zna wymaganych narzędzi
3,0Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne tylko wybranych podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania, zna tylko kilka wybranych narzędzi
3,5Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania, zna tylko pojedyńcze typy narzędzi
4,0Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania, zna wybrane wymagane narzędzia
4,5Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania, zna wymagane narzędzia
5,0Student umie przedstawić wyczerpująco warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania, zna wymagane narzędzia
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaIM_1A_C40-2_U01Dobierze wstepnie odpowiedni typ, rodzaj narzędzia skrawającego do danego zadania obróbkowego. Ustali warunki poprawnej jego ekspoatacji.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_U09Potrafi dobrać technologię wytwarzania i/lub przetwarzania materiałów do warunków eksploatacji wyrobu, z uwzględnieniem aspektów ekonomicznych
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_U12potrafi dokonać wstępnej analizy ekonomicznej podejmowanych działań inżynierskich
T1A_U15potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
T1A_U16potrafi - zgodnie z zadaną specyfikacją - zaprojektować oraz zrealizować proste urządzenie, obiekt, system lub proces, typowe dla studiowanego kierunku studiów, używając właściwych metod, technik i narzędzi
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_U04potrafi dokonać wstępnej analizy ekonomicznej podejmowanych działań inżynierskich
InzA_U08potrafi - zgodnie z zadaną specyfikacją - zaprojektować proste urządzenie, obiekt, system lub proces, typowe dla studiowanego kierunku studiów, używając właściwych metod, technik i narzędzi
Cel przedmiotuC-1Poznanie budowy,możliwości technologicznych, efektów obróbki najważniejszych grup narzędzi skrawających. Umiejętność wyboru narzędzi, ostrzy wymiennych do realizacji zadania technologicznego. Umiejętność doboru parametrów technologicznych. Umiejętność korzystania z katalogów narzędzi i normatywów obróbki.
Treści programoweT-W-1Noże tokarskie punktowe;jednolite i składane składane z płytkami do jednorazowego użycia – rozwiązania konstrukcyjne-technologia noży tokarskich Narzędzia wytaczarskie. Wiertła kręte, wietła eżektorowe– rozwiązania konstrukcyjne. Rozwiertaki i pogłębiacze – konstrukcja. Ostrzenie wierteł i rozwiertaków. Przeciągacze do otworów i powierzchni zewnętrznych. Narzędzia frezarskie – rozwiązania konstrukcyjne. Frezy zataczane obwiedniowe. Narzędzia do obróbki gwintów – konstrukcja i rozwiązania konstrukcyjne. Narzędzia ścierne i ogólne zasady ich regeneracji. Narzędzi do obróbki kół zębatych. Systemy narzędziowe: Narzędzia modułowe. Elementy narzędzia modułowego. Systemy narzędziowe. Regeneracja i ostrzenie narzędzi. Inteligentne narzędzi skrawające, Narzędzia specjalne.
T-L-1Poznanie warunków pracy narzędzi w róznych sposobach obróbki ubytkowej. Dobór narzędzi i oprzyrządowania do wybranych operacji technologicznych; toczenia, frezowania, wiercenia, przeciagania, szlifowania. Ostrzenie i regeneracja narzędzi skrawających. Dobór ostrzy wymiennych dla narzędzi realizujących podane zadanie obróbcze. Sprawdzenie dokładności narzędzi skrawających. Identyfikacja zużycia narzędzi skrawających. Systemy narzędziowe. Systemy mocowania i wymiany narzędzi.
Metody nauczaniaM-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
S-1Ocena formująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i zagadnienia z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe tematy: opis geometrii typowych narzędzi skrawających np. noża, frezu; mozliwości technologiczne narzędzi, zasady doboru narzędzi i ostrzy dla określonej operacji technologicznej Charakterystyka typowych materiałów na narzędzia o ustalonej i nieustalonej geometrii ostrza.
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie dobierze odpowiedniego typu, rodzaju narzędzia skrawającego do danego zadania obróbkowego. Nie ustali warunków jego poprawnej ekspoatacji.
3,0Dobierze w pojedyńczych przypadkach odpowiedni typ, rodzaj narzędzia skrawającego do danego zadania obróbkowego. Nie ustali warunków jego poprawnej ekspoatacji.
3,5Dobierze w pojedyńczych przypadkach odpowiedni typ, rodzaj narzędzia skrawającego do danego zadania obróbkowego. Ustali warunki jego poprawnej ekspoatacji.
4,0Dobierze odpowiedni typ, rodzaj narzędzia skrawającego do najwazniejszych zadań obróbkowych. Ustali wybrane warunki jego poprawnej ekspoatacji.
4,5Dobierze odpowiedni typ, rodzaj narzędzia skrawającego do wielu zadań obróbkowych. Ustali wybrane warunki jego poprawnej ekspoatacji.
5,0Biegle dobierze odpowiedni typ, rodzaj narzędzia skrawającego do danego zadania obróbkowego. Ustali warunki jego poprawnej ekspoatacji.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaIM_1A_C40-2_U02Potrafi scharakteryzować konstrukcję, budowę i geometrię typowego narzędzia skrawającego w różnych sposobach skrawania
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_U09Potrafi dobrać technologię wytwarzania i/lub przetwarzania materiałów do warunków eksploatacji wyrobu, z uwzględnieniem aspektów ekonomicznych
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_U12potrafi dokonać wstępnej analizy ekonomicznej podejmowanych działań inżynierskich
T1A_U15potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
T1A_U16potrafi - zgodnie z zadaną specyfikacją - zaprojektować oraz zrealizować proste urządzenie, obiekt, system lub proces, typowe dla studiowanego kierunku studiów, używając właściwych metod, technik i narzędzi
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_U04potrafi dokonać wstępnej analizy ekonomicznej podejmowanych działań inżynierskich
InzA_U08potrafi - zgodnie z zadaną specyfikacją - zaprojektować proste urządzenie, obiekt, system lub proces, typowe dla studiowanego kierunku studiów, używając właściwych metod, technik i narzędzi
Cel przedmiotuC-1Poznanie budowy,możliwości technologicznych, efektów obróbki najważniejszych grup narzędzi skrawających. Umiejętność wyboru narzędzi, ostrzy wymiennych do realizacji zadania technologicznego. Umiejętność doboru parametrów technologicznych. Umiejętność korzystania z katalogów narzędzi i normatywów obróbki.
Treści programoweT-W-1Noże tokarskie punktowe;jednolite i składane składane z płytkami do jednorazowego użycia – rozwiązania konstrukcyjne-technologia noży tokarskich Narzędzia wytaczarskie. Wiertła kręte, wietła eżektorowe– rozwiązania konstrukcyjne. Rozwiertaki i pogłębiacze – konstrukcja. Ostrzenie wierteł i rozwiertaków. Przeciągacze do otworów i powierzchni zewnętrznych. Narzędzia frezarskie – rozwiązania konstrukcyjne. Frezy zataczane obwiedniowe. Narzędzia do obróbki gwintów – konstrukcja i rozwiązania konstrukcyjne. Narzędzia ścierne i ogólne zasady ich regeneracji. Narzędzi do obróbki kół zębatych. Systemy narzędziowe: Narzędzia modułowe. Elementy narzędzia modułowego. Systemy narzędziowe. Regeneracja i ostrzenie narzędzi. Inteligentne narzędzi skrawające, Narzędzia specjalne.
T-L-1Poznanie warunków pracy narzędzi w róznych sposobach obróbki ubytkowej. Dobór narzędzi i oprzyrządowania do wybranych operacji technologicznych; toczenia, frezowania, wiercenia, przeciagania, szlifowania. Ostrzenie i regeneracja narzędzi skrawających. Dobór ostrzy wymiennych dla narzędzi realizujących podane zadanie obróbcze. Sprawdzenie dokładności narzędzi skrawających. Identyfikacja zużycia narzędzi skrawających. Systemy narzędziowe. Systemy mocowania i wymiany narzędzi.
Metody nauczaniaM-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie potrafi scharakteryzować konstrukcję, budowę i geometrię żadnego typowego narzędzia skrawającego w wybranych sposobach skrawania
3,0Student potrafi w elementatnym zakresie scharakteryzować konstrukcję, budowę i geometrię typowego narzędzia skrawającego w pojedyńczych sposobach skrawania
3,5Student potrafi scharakteryzować konstrukcję, budowę i geometrię typowego narzędzia skrawającego w pojedyńczych sposobach skrawania
4,0Student potrafi scharakteryzować konstrukcję, budowę i geometrię narzędzi w kilku sposobach obróbki
4,5Student potrafi scharakteryzować konstrukcję, budowę i geometrię narzędzi skrawających w różnych sposobach obróbki
5,0Student potrafi biegle scharakteryzować konstrukcję, budowę i geometrię narzędzi skrawających w różnych sposobach obróbki
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaIM_1A_C40-2_U03Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty pracy narzędzi w róźnych sposobach obróbki skrawaniem
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_U09Potrafi dobrać technologię wytwarzania i/lub przetwarzania materiałów do warunków eksploatacji wyrobu, z uwzględnieniem aspektów ekonomicznych
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_U12potrafi dokonać wstępnej analizy ekonomicznej podejmowanych działań inżynierskich
T1A_U15potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
T1A_U16potrafi - zgodnie z zadaną specyfikacją - zaprojektować oraz zrealizować proste urządzenie, obiekt, system lub proces, typowe dla studiowanego kierunku studiów, używając właściwych metod, technik i narzędzi
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_U04potrafi dokonać wstępnej analizy ekonomicznej podejmowanych działań inżynierskich
InzA_U08potrafi - zgodnie z zadaną specyfikacją - zaprojektować proste urządzenie, obiekt, system lub proces, typowe dla studiowanego kierunku studiów, używając właściwych metod, technik i narzędzi
Cel przedmiotuC-1Poznanie budowy,możliwości technologicznych, efektów obróbki najważniejszych grup narzędzi skrawających. Umiejętność wyboru narzędzi, ostrzy wymiennych do realizacji zadania technologicznego. Umiejętność doboru parametrów technologicznych. Umiejętność korzystania z katalogów narzędzi i normatywów obróbki.
Treści programoweT-W-1Noże tokarskie punktowe;jednolite i składane składane z płytkami do jednorazowego użycia – rozwiązania konstrukcyjne-technologia noży tokarskich Narzędzia wytaczarskie. Wiertła kręte, wietła eżektorowe– rozwiązania konstrukcyjne. Rozwiertaki i pogłębiacze – konstrukcja. Ostrzenie wierteł i rozwiertaków. Przeciągacze do otworów i powierzchni zewnętrznych. Narzędzia frezarskie – rozwiązania konstrukcyjne. Frezy zataczane obwiedniowe. Narzędzia do obróbki gwintów – konstrukcja i rozwiązania konstrukcyjne. Narzędzia ścierne i ogólne zasady ich regeneracji. Narzędzi do obróbki kół zębatych. Systemy narzędziowe: Narzędzia modułowe. Elementy narzędzia modułowego. Systemy narzędziowe. Regeneracja i ostrzenie narzędzi. Inteligentne narzędzi skrawające, Narzędzia specjalne.
T-L-1Poznanie warunków pracy narzędzi w róznych sposobach obróbki ubytkowej. Dobór narzędzi i oprzyrządowania do wybranych operacji technologicznych; toczenia, frezowania, wiercenia, przeciagania, szlifowania. Ostrzenie i regeneracja narzędzi skrawających. Dobór ostrzy wymiennych dla narzędzi realizujących podane zadanie obróbcze. Sprawdzenie dokładności narzędzi skrawających. Identyfikacja zużycia narzędzi skrawających. Systemy narzędziowe. Systemy mocowania i wymiany narzędzi.
Metody nauczaniaM-2Pokaz
M-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty pracy narzędzi w róźnych sposobach obróbki skrawaniem
3,0Student oszacuje wpływ tylko wybranych czynników na przebieg i efekty pracy narzędzi w pojedyńczych sposobach obróbki skrawaniem
3,5Student oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty pracy narzędzi w pojedyńczych sposobach obróbki skrawaniem
4,0Student oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty pracy narzędzi w najważniejszych sposobach obróbki skrawaniem
4,5Student oszacuje wpływ różnych czynników na przebieg i efekty pracy narzędzi w różnych sposobach obróbki skrawaniem
5,0Student wyczerpująco oszacuje wpływ różnych czynników na przebieg i efekty pracy narzędzi w różnych sposobach obróbki skrawaniem
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaIM_1A_C40-2_U04Potrafi korzystać z katalogów i normatywów obróbki w celu wyboru narzędzia i warunków jego pracy
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_U10Potrafi dobrać warunki/parametry procesu technologicznego materiału i wyrobu
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_U12potrafi dokonać wstępnej analizy ekonomicznej podejmowanych działań inżynierskich
T1A_U15potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
T1A_U16potrafi - zgodnie z zadaną specyfikacją - zaprojektować oraz zrealizować proste urządzenie, obiekt, system lub proces, typowe dla studiowanego kierunku studiów, używając właściwych metod, technik i narzędzi
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_U06potrafi dokonać identyfikacji i sformułować specyfikację prostych zadań inżynierskich o charakterze praktycznym, charakterystycznych dla studiowanego kierunku studiów
InzA_U08potrafi - zgodnie z zadaną specyfikacją - zaprojektować proste urządzenie, obiekt, system lub proces, typowe dla studiowanego kierunku studiów, używając właściwych metod, technik i narzędzi
Cel przedmiotuC-1Poznanie budowy,możliwości technologicznych, efektów obróbki najważniejszych grup narzędzi skrawających. Umiejętność wyboru narzędzi, ostrzy wymiennych do realizacji zadania technologicznego. Umiejętność doboru parametrów technologicznych. Umiejętność korzystania z katalogów narzędzi i normatywów obróbki.
Treści programoweT-W-1Noże tokarskie punktowe;jednolite i składane składane z płytkami do jednorazowego użycia – rozwiązania konstrukcyjne-technologia noży tokarskich Narzędzia wytaczarskie. Wiertła kręte, wietła eżektorowe– rozwiązania konstrukcyjne. Rozwiertaki i pogłębiacze – konstrukcja. Ostrzenie wierteł i rozwiertaków. Przeciągacze do otworów i powierzchni zewnętrznych. Narzędzia frezarskie – rozwiązania konstrukcyjne. Frezy zataczane obwiedniowe. Narzędzia do obróbki gwintów – konstrukcja i rozwiązania konstrukcyjne. Narzędzia ścierne i ogólne zasady ich regeneracji. Narzędzi do obróbki kół zębatych. Systemy narzędziowe: Narzędzia modułowe. Elementy narzędzia modułowego. Systemy narzędziowe. Regeneracja i ostrzenie narzędzi. Inteligentne narzędzi skrawające, Narzędzia specjalne.
T-L-1Poznanie warunków pracy narzędzi w róznych sposobach obróbki ubytkowej. Dobór narzędzi i oprzyrządowania do wybranych operacji technologicznych; toczenia, frezowania, wiercenia, przeciagania, szlifowania. Ostrzenie i regeneracja narzędzi skrawających. Dobór ostrzy wymiennych dla narzędzi realizujących podane zadanie obróbcze. Sprawdzenie dokładności narzędzi skrawających. Identyfikacja zużycia narzędzi skrawających. Systemy narzędziowe. Systemy mocowania i wymiany narzędzi.
Metody nauczaniaM-2Pokaz
M-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Nie zna i nie potrafi korzystać z katalogów i normatywów obróbki w celu wyboru narzędzia i warunków jego pracy
3,0Ma elementarną wiedzę na temat katalogów i normatywów obróbki ale nie potrafi efektywnie wybrać nawet podstawowe typy narzędzi i warunki ich pracy
3,5Ma elementarną wiedzę na temat katalogów i normatywów obróbki, efektywnie potrafi wybrać podstawowe typy narzędzi i warunki ich pracy
4,0Ma szerszą wiedzę na temat katalogów i normatywów obróbki, efektywnie potrafi wybrać kilka podstawowych typów narzędzi i warunki ich pracy
4,5Ma szerszą wiedzę na temat katalogów i normatywów obróbki, efektywnie potrafi wybrać wiele typów narzędzi i warunki ich pracy
5,0Bardzo sprawnie potrafi korzystać z katalogów i normatywów obróbki w celu wyboru narzędzia i warunków jego pracy. Ma szeroką wiedze na temat treści katalogów i normatywów
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaIM_1A_C40-2_K01Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_K02Ma świadomość ważności i rozumie pozatechniczne aspekty i skutki działalności inżyniera – technologa materiałów, w tym jej wpływ na środowisko i związaną z tym odpowiedzialność za podejmowane decyzje
IM_1A_K07Potrafi komunikować się w ramach zespołu realizującego zadania interdyscyplinarne
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_K02ma świadomość ważności i zrozumienie pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na środowisko, i związanej z tym odpowiedzialności za podejmowane decyzje
T1A_K03potrafi współdziałać i pracować w grupie, przyjmując w niej różne role
T1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
T1A_K05prawidłowo identyfikuje i rozstrzyga dylematy związane z wykonywaniem zawodu
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_K01ma świadomość ważności i rozumie pozatechniczne aspekty i skutki działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na środowisko, i związanej z tym odpowiedzialności za podejmowane decyzje
Cel przedmiotuC-1Poznanie budowy,możliwości technologicznych, efektów obróbki najważniejszych grup narzędzi skrawających. Umiejętność wyboru narzędzi, ostrzy wymiennych do realizacji zadania technologicznego. Umiejętność doboru parametrów technologicznych. Umiejętność korzystania z katalogów narzędzi i normatywów obróbki.
Treści programoweT-W-1Noże tokarskie punktowe;jednolite i składane składane z płytkami do jednorazowego użycia – rozwiązania konstrukcyjne-technologia noży tokarskich Narzędzia wytaczarskie. Wiertła kręte, wietła eżektorowe– rozwiązania konstrukcyjne. Rozwiertaki i pogłębiacze – konstrukcja. Ostrzenie wierteł i rozwiertaków. Przeciągacze do otworów i powierzchni zewnętrznych. Narzędzia frezarskie – rozwiązania konstrukcyjne. Frezy zataczane obwiedniowe. Narzędzia do obróbki gwintów – konstrukcja i rozwiązania konstrukcyjne. Narzędzia ścierne i ogólne zasady ich regeneracji. Narzędzi do obróbki kół zębatych. Systemy narzędziowe: Narzędzia modułowe. Elementy narzędzia modułowego. Systemy narzędziowe. Regeneracja i ostrzenie narzędzi. Inteligentne narzędzi skrawające, Narzędzia specjalne.
T-L-1Poznanie warunków pracy narzędzi w róznych sposobach obróbki ubytkowej. Dobór narzędzi i oprzyrządowania do wybranych operacji technologicznych; toczenia, frezowania, wiercenia, przeciagania, szlifowania. Ostrzenie i regeneracja narzędzi skrawających. Dobór ostrzy wymiennych dla narzędzi realizujących podane zadanie obróbcze. Sprawdzenie dokładności narzędzi skrawających. Identyfikacja zużycia narzędzi skrawających. Systemy narzędziowe. Systemy mocowania i wymiany narzędzi.
Metody nauczaniaM-2Pokaz
M-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie oceni nawet elementarnych relacji między kosztami i cechami wybranych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania.
3,0Student oceni tylko elementarne relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania.
3,5Student oceni najistotniejsze relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania, bez uzasadnień.
4,0Student oceni najistotniejsze relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania.
4,5Student oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania.
5,0Student wyczerpująco oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami i narzędziami niezbędnymi dla ich wytwarzania.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaIM_1A_C40-2_K02Zrozumie wagę i uwarunkowania narzędzi w procesie wytwarzania dowolnych wyrobów, między innymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_K05Potrafi myśleć i działać w sposób przedsiębiorczy
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_K05prawidłowo identyfikuje i rozstrzyga dylematy związane z wykonywaniem zawodu
T1A_K06potrafi myśleć i działać w sposób przedsiębiorczy
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_K02potrafi myśleć i działać w sposób przedsiębiorczy
Cel przedmiotuC-1Poznanie budowy,możliwości technologicznych, efektów obróbki najważniejszych grup narzędzi skrawających. Umiejętność wyboru narzędzi, ostrzy wymiennych do realizacji zadania technologicznego. Umiejętność doboru parametrów technologicznych. Umiejętność korzystania z katalogów narzędzi i normatywów obróbki.
Treści programoweT-W-1Noże tokarskie punktowe;jednolite i składane składane z płytkami do jednorazowego użycia – rozwiązania konstrukcyjne-technologia noży tokarskich Narzędzia wytaczarskie. Wiertła kręte, wietła eżektorowe– rozwiązania konstrukcyjne. Rozwiertaki i pogłębiacze – konstrukcja. Ostrzenie wierteł i rozwiertaków. Przeciągacze do otworów i powierzchni zewnętrznych. Narzędzia frezarskie – rozwiązania konstrukcyjne. Frezy zataczane obwiedniowe. Narzędzia do obróbki gwintów – konstrukcja i rozwiązania konstrukcyjne. Narzędzia ścierne i ogólne zasady ich regeneracji. Narzędzi do obróbki kół zębatych. Systemy narzędziowe: Narzędzia modułowe. Elementy narzędzia modułowego. Systemy narzędziowe. Regeneracja i ostrzenie narzędzi. Inteligentne narzędzi skrawające, Narzędzia specjalne.
Metody nauczaniaM-2Pokaz
M-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie rozumie wagi i uwarunkowań narzędzi w procesie wytwarzania dowolnych wyrobów, między innymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych
3,0Student w ograniczonym zakresie rozumie wagę i uwarunkowania narzędzi w procesie wytwarzania wybranych wyrobów, między innymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych
3,5Student w podstawowym zakresie potrafi uzasadnić wagę i uwarunkowania narzędzi w procesie wytwarzania wybranych wyrobów, między innymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
4,0Student w podstawowym zakresie potrafi uzasadnić wagę i uwarunkowania narzędzi w procesie wytwarzania dowolnych wyrobów, między innymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
4,5Student potrafi uzasadnić wagę i uwarunkowania narzędzi w procesie wytwarzania dowolnych wyrobów, między innymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
5,0Student potrafi szeroko uzasadnić wagę i uwarunkowania narzędzi w procesie wytwarzania dowolnych wyrobów, między innymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaIM_1A_C40-2_K03Po prawidłowym wyborze zastosuje typowe narzędzia wymagane w procesie technologiczne dla wytworzenia części; np. form, matryc
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_K05Potrafi myśleć i działać w sposób przedsiębiorczy
IM_1A_K07Potrafi komunikować się w ramach zespołu realizującego zadania interdyscyplinarne
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_K03potrafi współdziałać i pracować w grupie, przyjmując w niej różne role
T1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
T1A_K05prawidłowo identyfikuje i rozstrzyga dylematy związane z wykonywaniem zawodu
T1A_K06potrafi myśleć i działać w sposób przedsiębiorczy
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_K02potrafi myśleć i działać w sposób przedsiębiorczy
Cel przedmiotuC-1Poznanie budowy,możliwości technologicznych, efektów obróbki najważniejszych grup narzędzi skrawających. Umiejętność wyboru narzędzi, ostrzy wymiennych do realizacji zadania technologicznego. Umiejętność doboru parametrów technologicznych. Umiejętność korzystania z katalogów narzędzi i normatywów obróbki.
Treści programoweT-W-1Noże tokarskie punktowe;jednolite i składane składane z płytkami do jednorazowego użycia – rozwiązania konstrukcyjne-technologia noży tokarskich Narzędzia wytaczarskie. Wiertła kręte, wietła eżektorowe– rozwiązania konstrukcyjne. Rozwiertaki i pogłębiacze – konstrukcja. Ostrzenie wierteł i rozwiertaków. Przeciągacze do otworów i powierzchni zewnętrznych. Narzędzia frezarskie – rozwiązania konstrukcyjne. Frezy zataczane obwiedniowe. Narzędzia do obróbki gwintów – konstrukcja i rozwiązania konstrukcyjne. Narzędzia ścierne i ogólne zasady ich regeneracji. Narzędzi do obróbki kół zębatych. Systemy narzędziowe: Narzędzia modułowe. Elementy narzędzia modułowego. Systemy narzędziowe. Regeneracja i ostrzenie narzędzi. Inteligentne narzędzi skrawające, Narzędzia specjalne.
T-L-1Poznanie warunków pracy narzędzi w róznych sposobach obróbki ubytkowej. Dobór narzędzi i oprzyrządowania do wybranych operacji technologicznych; toczenia, frezowania, wiercenia, przeciagania, szlifowania. Ostrzenie i regeneracja narzędzi skrawających. Dobór ostrzy wymiennych dla narzędzi realizujących podane zadanie obróbcze. Sprawdzenie dokładności narzędzi skrawających. Identyfikacja zużycia narzędzi skrawających. Systemy narzędziowe. Systemy mocowania i wymiany narzędzi.
Metody nauczaniaM-2Pokaz
M-1Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje
Sposób ocenyS-2Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie potrafi prawidłowo wybrać i zastosać typowego narzędzia w procesie technologicznym
3,0Student w wąskim zakresie potrafi wybrać i zastosować pojedyńcze typy narzędzi w wybranych procesach technologicznych
3,5Student w wąskim zakresie potrafi wybrać i zastosować typowe narzędzia w głównych procesach technologicznych
4,0Student potrafi wybrać i zastosować typowe narzędzia w głównych procesach technologicznych
4,5Student potrafi wybrać i zastosować narzędzia w różnych procesach technologicznych
5,0Student po prawidłowym szeroko uzasadnionym wyborze zastosuje typowe narzędzia wymagane w procesie technologicznym dla wytworzenia części; np. forma, matryca, wałek